Tehasetuur: Saitex USA kehtestab Los Angeleses teksarõivaste tootmisele uue standardi

Tere tulemast Tehase ringkäik, kus viime teid mõne meie lemmikbrändi tootmisruumidesse, et paljastada, kuidas meie ostetud riided tegelikult valmivad. Järgmisena: Saitex L.A., uuenduslik, jätkusuutlikkusele keskendunud tehas, mis toodab kohapeal teksariidet sellistele kaubamärkidele nagu Everlane ja Madewell, täiendades oma Vietnami peakorterit (mida me samuti tuuritasime).

Millal Everlane2017. aastal tuli turule denim, see oli päris suur asi. Kuigi bränd oli selleks ajaks müünud ​​oma eetiliselt loodud, taskukohaseid ja minimaalseid põhielemente veebis kuus aastat, olid selle jätkusuutlik eetos ja otse tarbijale suunatud ärimudel endiselt uudsed; nii tarbijad kui ka tööstuse spetsialistid jälgisid innukalt uuendusliku ettevõtte iga sammu. Selle laiendamine teksariidest – mille tootmine on kuulsalt kallis, raiskav ja saastav – ei olnud erand.

Millegipärast õnnestus Everlane'il minimaalse keskkonnamõjuga turule tuua teksakollektsioon vaid 68 dollari eest. See uudis tõi selle tehase, Vietnami Saitexi, kaardile.

2012. aastal Sanjeev Bahli poolt asutatud Saitex, mida praegu nimetatakse "maailma puhtaimaks teksavabrikuks", on kuulus oma vee ringlussevõtu süsteem ja taastuvad energiaallikad (muu erakordselt tõhusa tehnoloogia hulgas), samuti selle pesuloend eetikakesksed sertifikaadid, kaasa arvatud B Corp, Fair Trade, LEED ja Bluesign. Selle vertikaalselt integreeritud rajatised on nüüd laiali 22 kuupaakril Ho Chi Minhis ning toodavad masstootmist teksariidest Everlane'ile, Madewellile, J.Crew'le, Silvrlake'ile, Mara Hoffmanile ja paljudele teistele. 2021. aastal avas Saitex oma esimese tehase väljaspool Vietnami – kus mujal? — Los Angeles, Ameerika teksatööstuse mitteametlik süda.

Isegi kui suurem osa USA rõivatootmisest on kolinud välismaale, toodetakse L.A kesklinnas ja selle ümbruses endiselt teksariidest (Inimkonna kodanikud ja näiteks AG käitavad oma rajatisi.) Kuid Saitex on siin mitmes mõttes esimene omataoline: see on ainus vertikaalselt integreeritud tehas, mis teenindab mitut kaubamärki, ainus tehas, mis kasutab 98% taaskasutatud vett ja ainus tehas, kus töötab robot pihustid. (Neist lähemalt hiljem.)

Viis aastat pärast seda, kui Everlane debüteeris teksariidest, võib selle pühendumust keskkonnavastutusele peaaegu vaadelda kui lihtsalt kaasaegset äritegemise viisi, mitte mingit revolutsioonilist kontseptsiooni. Samas vaimus uhkustab Saitex vähem jätkusuutlikkusega kui oma tõeliselt tipptasemel futuristliku, automatiseeritud masinad, millest suurt osa ei leidu kusagil mujal riigis ja mis on võrreldavad tõhusust. See on lihtsalt kaasaegne viis teksariide valmistamiseks.

---

Saitexi USA president Kathy Kweon, kes on pandeemiast "pimestatud" ja ei saanud reisipiirangute tõttu Vietnamist kedagi sisse tuua, veetis kogu 2020. aasta "pime, räpane, väsinud laohoone" muutmine heledaks ja kaasaegseks rajatiseks, kasutades Vietnamis asuva meeskonna plaane, kes "ei tea LA-st midagi. määrused."

"See oli sõna otseses mõttes vähesed meist, kes võtsid ühendust kohalike töövõtjatega, linna, gaasi, elektri... See oli a protsessi," ta ütleb.

LA ja Vietnami tehaste vahel on mõned peamised erinevused. Suurim on suurus. LA 52 000 ruutjalga, 200 töötajat ja 1200 tükki päevas tootmisvõimsus võib kõlada tohutult, kuid see on tõesti "miniatuurne". versioon, nagu Kweon ütleb, Vietnami mitmest rajatisest, kus töötab rohkem kui 4500 inimest ja kus toodetakse üle 20 000 paari teksaseid. päeval.

Kuid juba praegu on Saitex USA laienenud üle tänava asuvaks 10 000-ruutjalaseks ruumiks, et paigutada oma kangast, millest osa pärineb Saitexi enda veskist Vietnamis, mis avati selle aasta alguses.

Everlane oli üks esimesi kaubamärke, kes viis osa oma toodangust Vietnamist uude tehasesse. Juulis tõi bränd turule toote "made in L.A." denimkapsel. Suuremad kaubamärgid, nagu Everlane ja Madewell, saavad kasutada LA tehast, et toota selliseid piiratud koguses pakkumisi kiire pöördega, jätkates samal ajal suuremate koguste tootmist Vietnamis. Või saavad nad katsetada uut stiili väikese, kohapeal valmistatud katsega ja seejärel suurendada seda Vietnamis, kui see hästi toimib. USA tehas sobib ka väiksema levikuga sõltumatutele kaubamärkidele; need, kes soovivad välja töötada näidiseid, ilma et peaksid liikuma eraldi kanga-, lõikamis-, õmblemis-, pesemis- ja viimistlemisrajatiste vahel; ja need, kes tahavad lihtsalt öelda, et nende denim on valmistatud USA-s (Saitex toodab ka oma kaubamärki Edwin USA).

Mõlemas tehases on vee ringlussevõtt ja 98% ulatuses ringlussevõetud vesi, kuid erinevate eeskirjade tõttu ei ole LA vesi piisavalt puhas, et juua pärast pesu. (Legend räägib, Vietnami oma on ja Bahl on endiselt elus, et seda tõestada.) Samuti ei saa rajatise ehituse tõttu LA-s teksaseid õhu käes kuivama riputada nii, nagu Vietnamis.

---

Toores teksariidest alustab teekonda läbi tehase tavaliselt ühel kahest SEI lasermasinast (ainsad kaks sellist maailmas). Ühendatud arvutis programmeerib töötaja lihtsalt selle töö käigus toodetava stiili spetsifikatsioonid ja ühe nupuvajutusega lõikavad laserid suured kangatükid 14–18 täiuslikuks tükiks, mis kokku moodustavad paari teksad. (Need laserid võivad lisada ka pleekivaid detaile ja muid kujundusi, näiteks ekraanile prinditud "Everlane Los Angeles". kaubamärgi L.A. kapsli vöörihmad.) Seal on ka käsitsi lõikamisjaam klientidele, kes eelistavad traditsioonilisemat lähenemine. Nagu Kweon ütleb: "Paljud LA-d ei ole päris uute automatiseeritud masinatega tuttavad, seega peame pakkuma hübriidset tüüpi tööd."

Need tükid jõuavad seejärel tootmisliinile, kus nad läbivad 45–55 jaama, millest igaüks juhib keegi, kes on spetsialiseerunud sellele konkreetsele manöövrile – st kärbeste ühendamisele või tagataskute kinnitamisele – kuni vöörihma ja ääriste kinnitamiseni on tehtud. Kokkupandud teksapaari kvaliteeti ja konsistentsi kontrollitakse ning see ootab töötlemist ja pesemist.

Samal ajal tegeleb teine ​​tootmisliin kogu teksadest erineva ehitusega: teksajakid, särgid, kleidid ja nii edasi. Rajatise teine ​​osa tegeleb proovide võtmisega. Seal võtab tootmisliini asemel kogu protsessi enda kätte üks inimene.

Kui tegemist on teksariide valmistamisega, on see kõik seotud pesuga. Seal saavad teksad oma tooni või "pesu". Nii muutuvad nad pehmeks. Ja traditsiooniliselt on see koht, kus tuhanded gallonid vett segatakse mürgiste kemikaalidega ja suunatakse otse kanalisatsiooni – korduvalt.

Investeerides uusimatesse masinatesse, on Saitex muutnud selle protsessi tõhusamaks mitmel viisil. Kui enamik rajatisi eraldab pesu õmblemisest ja muudest toimingutest, siis Saitex teeb seda kõike samal korrusel; see suudab seda osaliselt teha, kuna selle protsess on palju puhtam ja tõhusam kui enamikul teistel.

Kolme eraldi masina asemel kivide pesemiseks, keemiliseks töötlemiseks ja osooniga puhastamiseks, mida traditsioonilised rajatised kasutavad, elab Saitex 2032 kolm-ühes masinaga, mis ühendab kõik kolm astet üheks trumliks, mis suudab pesta kuni 250 paari teksaseid korraga kahes kuni neljas tundi. See säästab vett, tööjõudu, aega ja kemikaale.

Saitex investeerib ka ohutumatesse, Bluesigni heakskiidetud alternatiividesse kasutatavatele mürgistele kemikaalidele traditsiooniline teksatootmine, mis on üks põhjusi, miks ta suudab oma pesu turvaliselt sees hoida peamine tehas. Teine võimalus on vee ringlussevõtu süsteemi seadistamine, mis on muljetavaldav isegi tööstuse veteranile nagu Kweon.

"Traditsioonilistes pesulates peavad kõik need seadmed õue jääma, sest see on väga halb lõhn," ütleb ta. "Ma pole kunagi varem seda tüüpi varustust näinud; meil on kõik sees ja meie keemilise süsteemi tõttu ei tunne te midagi."

Üks suurimaid väljakutseid tehase avamisel oli vee taaskasutussüsteemi lubade saamine, kuna seda polnud varem tehtud.

"Linn ei uskunud meid alguses," ütleb Kweon. "Nad polnud sellest kunagi kuulnud ega näinud."

Pesumasinad on kõik ühendatud äravooluga, kus jäänused sisenevad teise masinasse, mis eraldab automaatselt vee sinisest "mudast" (mis põhimõtteliselt kõlabki). Seejärel filtreeritakse vesi uuesti, enne kui see liigub läbi maa-aluse veepuhastussüsteemi. Seejärel hoitakse puhastatud vett järgmiseks kasutamiseks suures mahutis. Paak asendatakse värske veega ainult üks kord kuus; filtrit puhastatakse igal pühapäeval. Ülejäänud "muda" kuivatatakse, tihendatakse ja saadetakse ümbertöötlemisjaama. (Vietnami tehases, mis toodab palju rohkem muda, kasutatakse see ümber isolatsiooniks.) Kuna õhu käes kuivatamine pole võimalik, kasutab Saitex USA väga energiatõhusaid kuivateid.

Kuigi mõned stiilid lähevad õmblemisest kuni pesemiseni ja kuivatamiseni otse, võivad teised vajada vahepealseid täiendavaid samme, kus tulevad mängu tehase kõige mõtlemapanevamad masinad. Detailtööd, mida traditsiooniliselt käsitsi tehtaks, on automatiseeritud; paljud hõlmavad seadet, mis koosneb kahest pikast sirgest õhupallist, mis täituvad teksapaari täitmiseks.

Lihvimismasin asendab seda, kui keegi hõõrub kangast käsitsi liivapaberiga, et ängistada; seda saab programmeerida soovitud intensiivsusega jahvatama. 3-D masinat saab kasutada pärast põhipesu, et teksapükstesse kortsuda, et saavutada püsiv kolmemõõtmeline vurrude efekt; "kortsus" teksapüksid pannakse seejärel ahju, mis küpsetab tõhusalt vurrud.

Mulle avaldas kõige suuremat muljet "automaatne robotmasin", nagu Kweon seda nimetab: üks ajastutruu teksariide pleekimise meetod hõlmab pihustades kemikaali strateegiliselt käsitsi teatud teksaosadele, kuid see masin automatiseerib selle protsessi mitmeks ajaks paarid korraga.

Teksad asetatakse masina välisküljel olevate eelnimetatud "õhupallide" peale ja seejärel pööratakse sees nagu karussell. Seal pihustavad robotkäed. Need robotid pole mitte ainult programmeeritud kliendi soovitud efekti saavutamiseks, vaid on olemas ka AI funktsioon, kus inimest peetakse "parimaks". pihusti" salvestatakse eraldi masinasse ja seda teavet kasutatakse roboti programmeerimiseks nii, et see kasutaks täpselt sama pihustustehnikat.

Pärast pesemist ja kuivatamist suunduvad teksad viimistlusalale, et silte, silte, rohkem kvaliteedikontrolli ja pressida — automaatne aurutusmasin saab need kortsud peaaegu kohe eemaldada – enne pakkimist ja ettevalmistamist laev.

---

Minu ringreisi lõpus ei jätnud suurimat muljet erakordne pühendumus jätkusuutlikkusele: mind haaras kõige rohkem hämmastab kogu futuristlik, uskumatult tõhus tehnoloogia – nii selle olemasolu, millest mul polnud aimugi, kui ka Saitexi investeering selles. Selle asemel, et jutlustada altruistlikku retoorikat planeedi päästmise kohta, eelistab Saitex olla eeskujuks, näidates tööstusele, milline võib välja näha kaasaegne tarneahel.

"Me ei tõsta jätkusuutlikkust liiga palju esile, sest arvame, et see on kõigi jaoks kohustuslik," ütleb Kweon.

Kuigi selline tootmisviis peaks olema standardne, oleks enamiku olemasolevate tehaste jaoks Saitexi tasemele jõudmine ülemäära kulukas.

"Väiksemad tehased, isegi kui nad tahavad edasi liikuda, on masinad väga kallid," ütleb ta. Ja Saitex suudab nii palju toota ainult oma väikeses, pidevalt broneeritud USA asukohas. Kuigi midagi pole kinnitatud, on turvaline eeldada, et laienemine on silmapiiril.

"Skaala suurendamiseks," ütleb Kweon, "peame olema suuremad."

Olge kursis viimaste trendide, uudiste ja moetööstust kujundavate inimestega. Liituge meie igapäevase uudiskirjaga.