Werksbesichtigung: Warum 3x1 eine Minifabrik im Herzen von SoHo unterhält

Willkommen zu unserer neuen Serie, Fabrik-Tour, in dem wir Sie in die Produktionsstätten einiger unserer Lieblingsmarken führen, um herauszufinden, wie die von uns gekaufte Kleidung tatsächlich hergestellt wird.

Immobilien in New York sind notorisch teuer und die stilvollen Straßen von SoHo – Heimat luxuriöser Einkaufsziele wie der Chanel und Dolce & Gabbana Geschäfte – sind keine Ausnahme. Warum also sollte sich eine Marke dafür entscheiden, Tausende von Quadratmetern in der teuren Einkaufsgegend in ein Mini-Produktionszentrum umzuwandeln?

Es ist eine Frage Premium-Denim-Label 3x1's Gebäude in SoHo provoziert natürlich. Teils Einzelhandelsgeschäft, teils Denim-Atelier, die Mercer Street-Fläche der Marke ist einzigartig in der Gegend. Und obwohl eine Fabrik im Herzen von SoHo eine unwahrscheinliche Idee zu sein scheint, ist der Gründer von 3x1 Scott Morrison weist darauf hin, dass die Marke seit ihrer Gründung trotz eines schwierigen Handelsklimas jedes Jahr gewachsen ist. Wie funktioniert das unerwartete Modell? Was Morrison angeht, ist es die 3x1-Kombination von gebackenen

Transparenz, Betonung auf Qualität und vollständig anpassbare Angebote.

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Das Transparenz-Bit ist teilweise wörtlich – wenn Sie hineingehen, können Sie direkt in die verglaste Mini-Fabrik sehen, in der Nähmaschinen brummen und Denim wird in hosenförmige Muster geschnitten, nur wenige Meter von der Anprobe entfernt Jeans. Während 3x1 aufgrund des anhaltenden Wachstums dazu führt, dass seine Damen-Konfektionskollektion jetzt in Los Angeles produziert wird, ist es diese Fabrik in SoHo, in der alles begann. Die Arbeiter im Raum sind immer noch für die Herstellung der gesamten Herrenkonfektionskollektion von 3x1 verantwortlich. Zusätzlich zu seiner Funktion als Produktionsarm der florierenden Maß- und Maßanfertigungen Unternehmen.

„Mir gefiel die Idee, etwas Kleines, aber völlig Vertikales zu tun“, erklärt Morrison, als ich ihn zu einem Rundgang durch die Einrichtungen des Unternehmens treffe. "Wir können es herstellen, wir können es waschen, wir können alles hier machen."

Die Transparenz von 3x1 hat noch ein weiteres Element, das mehr damit zu tun hat, den Kunden mitzuteilen, wo die Materialien bezogen werden. Seit der Gründung von 3x1 hat sich die Marke zur Gewohnheit gemacht, über die spezifischen Fabriken in Japan, der Türkei und den USA zu berichten, aus denen ihre Stoffe stammen. Für Morrison, einen Serial-Denim-Unternehmer, der vor 3x1 erfolgreich zwei andere Unternehmen gegründet hat, ist das entsteht vor allem aus dem Wunsch, die reichhaltigen Geschichten und die Qualität hinter den Produkten zu teilen anders.

"Ich habe es von Freunden von mir gesehen, die Restaurants besitzen", sagt er. "Sie haben begonnen, diese Bewegung zu sehen, bei der die Menschen Zugang zu mehr haben und mehr Informationen wünschen. Und als Verbraucher möchte ich persönlich wissen, in was ich investiere."

Es war dieser Wunsch nach Offenheit, der 3x1 dazu veranlasste, mich in ihre SoHo-Fabrik einzuladen. Scrollen Sie durch, um einen Blick hinter die Kulissen zu werfen und zu sehen, wie die Marke die Frage "Wer hat meine Kleidung hergestellt?" beantwortet. indem sie es direkt vor ihren Kunden tun.

Mehr als 1.000 verschiedene Sorten von Selvedge Denim sind seit dem Start der Marke durch die Hände von 3x1 gegangen. Morrison, dessen Jahrzehnte im Geschäft ihn zu einer Art wandelnden Denim-Enzyklopädie gemacht haben, freut sich am meisten über die seltenen oder ungewöhnlichen Funde, die Mühlen aus ihren Archiven weitergeben. Den Kunden diese Geschichte zu vermitteln – und zu sehen, wie sie sich mit dem Prozess hinter ihrer Kleidung beschäftigen bei der Auswahl des idealen Stoffes — ist ein großer Teil dessen, was das Retail-Slash-Atelier-Konzept von 3x1 ausmacht Besondere.

„Wir haben als dieser Ort angefangen, an dem die Leute reinkommen und wirklich sehen können, was passiert“, sagt er.

3x1 bietet neben den Ready-to-wear-Kollektionen sowohl „bespoke“ als auch „custom-made“ Jeans an. Für die Marke bedeutet ersteres, ein maßgeschneidertes Muster für einen Kunden zu kreieren, während "custom" bedeutet, dass Käufern die Möglichkeit zu geben, alles von der Garnfarbe über Knopfdetails bis hin zu Taschenstoffen unter Verwendung bereits vorhandener passt. Während 3x1 bei der ersten maßgefertigten Jeans eines bestimmten Verbrauchers tatsächlich Geld verliert, sagt Morrison die Investition lohnt sich, denn die meisten Leute entscheiden sich letztendlich dafür, mehrere Paare aus ihrem maßgeschneiderten Muster anfertigen zu lassen Lauf. Justin Theroux, Karlie Kloss und Basketballspieler Tyson Chandler gehören zu denen, die sich für den maßgeschneiderten Weg entschieden haben.

Auf Nachfrage Nachhaltigkeit Bedenken konzentriert sich Morrison auf die Art und Weise, wie 3x1 mit Mühlen arbeitet, die erstklassige Wassereinsparungen verwenden Technologien und fortschrittliche Maschinen sowie die Herstellung hochwertiger Produkte mit langer Lebensdauer Zeit. Die Marke bietet auch Inhouse-Reparaturen für alle 3x1-Produkte und verkauft "Denim-Lösungen", die speziell entwickelt wurden, um Denim sanft zu pflegen und seine Lebensdauer zu verlängern. Produkte wie diese Denim-Untersetzer aus Stoffresten zeigen weitere Möglichkeiten der Marke, Abfall zu reduzieren.

„Wir versuchen, so viel wie möglich wiederzuverwenden“, sagt Morrison.

Design, Bemusterung und Veredelung finden im selben Gebäude wie das Atelier statt. Hier wird in einer Ecke der Büros der Marke, die sich unter der Verkaufsfläche und der Fabrik befinden, ein Drucker zur Erstellung von Papiermustern aufgestellt. Die Herstellung von Custom-Jeans dauert etwa drei Wochen, ein Prozess, der verlangsamt werden könnte, wenn jede Phase des Prozesses in verschiedenen Einrichtungen stattfindet.

Durch die raumhohen Glaswände ist es vom Einkaufsbereich aus leicht in die Näherei von 3x1 ein- und auszusehen. Im Inneren werden Jeans von Anfang bis Ende von einer Näherin genäht und nicht von einem Fließband zusammengefügt.

„Das Erstaunliche daran ist, dass [defekte] ‚Sekunden‘ fast verschwinden, wenn jeder das vollständige Eigentum an seinem Kleidungsstück hat“, erklärt Morrison. Für ein Unternehmen, das Qualität steigern und Abfall vermeiden möchte, ist es ein großer Gewinn, sich nicht mit unvollkommenen Produkten auseinandersetzen zu müssen.

3x1-Mitarbeiter Andy legt Papiermuster auf Selvedge Denim aus, die von Hand geschnitten werden, bevor er sie zum Bügeln, Nähen und Waschen weitergibt. Während High-End-Finishes wie 3D-Whiskering und Ofenbacken in LA hergestellt werden, sagt Morrison etwa die Hälfte der Gewohnheiten der Marke Maßgeschneidertes Geschäft beinhaltet einfaches Spülen, was bedeutet, dass Kleidungsstücke von Anfang bis Ende in New York hergestellt werden Einrichtung.

Nach dem Schnitt werden die einzelnen Teile mit Dampfbügeleisen „vorgebügelt“, um eine exakte Platzierung und perfekte Planlage der Taschen zu gewährleisten.

"Ich kann Ihnen nicht sagen, wie viel besser das macht, aber das macht niemand", sagt Morrison. „Normalerweise gibt es in der Fertigung, insbesondere in der billigen Fertigung, einen sogenannten automatischen Gesäßtaschensetzer, der wird die Jeans tatsächlich greifen, hinlegen, dann kommt ein anderer [mechanischer] Arm vorbei, legt die Tasche ab und näht sie zu. Unsere sind von Hand platziert und vorgepresst... Die Idee ist, dass es zu 100 Prozent perfekt ist."

Zusätzliche Stoffrollen sind im Erdgeschoss gelagert. Morrison schätzt, dass an jedem Tag zwischen 70 und 100 verschiedene Denim-Typen auf der Fläche von 3x1 verfügbar sind, aus denen Kunden wählen können, wenn sie ihre eigene Jeans personalisieren.

Jede Person im Team fertigt täglich etwa zweieinhalb Jeans an. Das bedeutet, dass die Fabrik nicht gleichzeitig große Mengen produziert („wir sind ein kleines Unternehmen – wir sind unter 20 Millionen US-Dollar Umsatz", bemerkt Morrison), aber es bedeutet auch, dass zusätzliche Zeit für die Konzentration auf Qualität.

Eine der Nähmaschinen von 3x1 in der Fabrik. Die meisten davon sind Einnadelmaschinen.

Die Fotos an der Wand waren ein Geschenk von Kegel-Denim, das vor seiner Schließung im letzten Jahr die letzte Selvedge Denim-Mühle in Amerika betrieb. Cone war ein wichtiger Lieferant von Denims von 3x1 vor der Schließung seines letzten US-Werks.

"Ich glaube an Made in America", sagt Morrison, warum er die Bilder an der Wand hält. "Ich möchte diese Fabrik als Fußabdruck für die US-Produktion behalten und mich auf den Wert des Mode-Ökosystems in New York konzentrieren."

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