Използвайки най-високотехнологичните налични машини, тази по-малка версия на съоръжението на Saitex във Виетнам прави дънки за Everlane и други марки, които дават приоритет на устойчивостта.
Добре дошли в Обиколка на завода, където ви отвеждаме в производствените съоръжения на някои от любимите ни марки, за да ви разкрием как всъщност се правят дрехите, които купуваме. Следва: Saitex L.A., иновативна, фокусирана върху устойчивостта фабрика, която произвежда деним на местно ниво за марки като Everlane и Madewell като допълнение към централата си във Виетнам (които също обиколихме).
Кога Евърлейнпусна деним през 2017 г, беше доста голяма работа. Въпреки че дотогава марката е продавала своите етично направени, достъпни и минимални основи онлайн в продължение на шест години, нейният устойчив етос и бизнес моделът директно към потребителя все още са нови; както потребителите, така и професионалистите в индустрията бяха нетърпеливи да наблюдават всяко движение на иновативната компания. Нейната експанзия в деним - който е известен със скъпи, разточителни и замърсяващи за производство - не беше изключение.
По някакъв начин Everlane успя да пусне колекция от дънки само за $68 за чифт с минимално въздействие върху околната среда. Тази новина постави фабриката му, виетнамската Saitex, на картата.
Основана през 2012 г. от Sanjeev Bahl и сега често наричана „най-чистата фабрика за деним в света“, Saitex е известна със своите система за рециклиране на вода и възобновяеми енергийни източници (наред с други изключително ефективни технологии), както и нейния списък с пране центрирани по етика сертификати, включително B Corp, Справедлива търговия, LEED и Bluesign. Неговите вертикално интегрирани съоръжения сега се простират на 22 кубични акра в град Хо Ши Мин, масово произвеждайки деним за Everlane, Madewell, J.Crew, Silvrlake, Mara Hoffman и много други. През 2021 г. Saitex откри първата си фабрика извън Виетнам в — къде другаде? — Лос Анджелис, неофициалното сърце на американската деним индустрия.
В Saitex САЩ.
Снимка: С любезното съдействие на Saitex
Въпреки че по-голямата част от производството на облекло в САЩ се премести в чужбина, все още има деним, който се произвежда в и около центъра на Лос Анджелис (Граждани на човечеството и AG, например, управляват свои собствени съоръжения.) Но Saitex е първият по рода си тук по много начини: Той е единственият вертикално интегрирана фабрика, обслужваща множество марки, единствената фабрика, използваща 98% рециклирана вода и единствената фабрика с робот пръскачки. (Повече за тях по-късно.)
Пет години след като Everlane дебютира с деним, неговият ангажимент към екологичната отговорност почти може да се разглежда просто като модерен начин за правене на бизнес, а не като някаква революционна концепция. В същия дух Saitex се хвали не толкова с устойчивостта, колкото със своите наистина най-съвременни, футуристични, автоматизирани машини, голяма част от които не могат да бъдат намерени никъде другаде в страната и се равняват на несравними ефективност. Това е просто модерен начин за правене на деним.
„Заслепени“ от пандемията и неспособни да доведат никого от Виетнам поради ограниченията за пътуване, президентът на Saitex за САЩ Кати Куеон прекара цялата 2020 г. превръщайки "тъмен, мръсен, уморен склад" в светло, модерно съоръжение, използвайки планове, предоставени от базиран във Виетнам екип, който "не знае нищо за L.A. регламенти."
„Буквално няколко от нас се свързаха с местни изпълнители, града, газ, електричество... Беше процес," тя казва.
Президентът на Saitex USA Кати Куеон и основателят и главен изпълнителен директор на Saitex Sanjeev Bahl.
Снимка: С любезното съдействие на Saitex
Има няколко ключови разлики между фабриките в Лос Анджелис и във Виетнам. Най-големият е размерът. Производственият капацитет на Лос Анджелис от 52 000 квадратни фута, 200 служители и 1200 броя на ден може да звучи огромен, но всъщност е „миниатюрен“ версия, както се изразява Kweon, на множество съоръжения във Виетнам, в които работят повече от 4500 души и произвеждат над 20 000 чифта дънки на ден.
Вече обаче Saitex USA се разшири в пространство от 10 000 квадратни фута от другата страна на улицата, за да побере своите тъкани, някои от които идват от собствената фабрика на Saitex във Виетнам, която отвори врати по-рано тази година.
Дънките са проверени за качество в Saitex USA.
Снимка: Dhani Mau/Fashionista
Everlane беше една от първите марки, които прехвърлиха част от производството си от Виетнам в новото съоръжение. През юли марката пусна "made in L.A." дънкова капсула. По-големи марки като Everlane и Madewell могат да използват фабриката в Лос Анджелис, за да произвеждат ограничени тиражи като това с бърз обрат, като същевременно продължават да произвеждат по-големи количества във Виетнам. Или могат да тестват нов стил с малка, местно произведена серия и след това да го разширят във Виетнам, ако се представи добре. Фабриката в САЩ е подходяща и за независими марки с по-малка дистрибуция; тези, които искат да разработят мостри, без да се налага да пътуват между отделни съоръжения за тъкани, кроене, шиене, пране и довършване; и тези, които просто искат да кажат, че техният деним е произведен в САЩ (Saitex произвежда и собствена марка Edwin USA.)
И двете фабрики разполагат с вътрешно рециклиране на вода и използват 98% рециклирана вода, но поради различните разпоредби водата в Лос Анджелис не е достатъчно чиста, за питие след пране. (Легендата гласи, че Виетнам е такъв и Бахл е все още жив, за да го докаже.) Освен това, поради конструкцията на съоръжението, дънките не могат да бъдат окачени да съхнат на въздух в Лос Анджелис, както могат във Виетнам.
Суровият деним обикновено започва своето пътуване през фабриката в една от двете лазерни машини SEI (единствените две подобни в света). На свързан компютър служителят просто програмира спецификациите за стила, който се произвежда по време на това изпълнение, и с натискането на един бутон лазерите нарязват големи парчета плат на 14 до 18 перфектни парчета, които заедно образуват чифт дънки. (Тези лазери могат също така да добавят избледняващи детайли и други дизайни, като „Everlane Los Angeles“, отпечатано върху колани на капсулата L.A. на марката.) Има и станция за ръчно рязане за клиенти, които предпочитат по-традиционен Приближаване. Както Kweon казва: „Голяма част от Лос Анджелис не са запознати с автоматизираните машини, които са чисто нови, така че ние трябва да осигурим хибриден тип работа.“
Лазерно изрязани и избледнели части за шорти Everlane, готови за зашиване.
Снимка: Dhani Mau/Fashionista
След това тези части се спускат надолу по производствена линия, където преминават през 45 до 55 станции, всяка от които се управлява от някой, се специализира в тази специфична маневра - т.е. съединяване на мухите или прикрепване на задните джобове - докато коланът на талията бъде прикрепен и подгъвите са готови. Сглобеният чифт дънки се проверява за качество и плътност и чака да бъде третиран и изпран.
Междувременно втора производствена линия обработва цялата недънкова конструкция: дънкови якета, ризи, рокли и т.н. Друга част от съоръжението се занимава с вземане на проби. Там, вместо производствена линия, един човек поема собствеността върху целия процес.
Модернизирана шевна машина за джобове.
Снимка: Dhani Mau/Fashionista
Когато става въпрос за изработване на деним, всичко опира до прането. Това е мястото, където дънките получават своя оттенък или „измиване“. Така стават меки. И, традиционно, това е мястото, където хиляди галони вода се смесват с токсични химикали и се изпращат направо в канализацията - многократно.
Утайка.
Снимка: Dhani Mau/Fashionista
Инвестирайки в най-новите машини, Saitex направи този процес по-ефективен по повече от един начин. Докато повечето съоръжения отделят прането от шиене и други операции, Saitex прави всичко това на един и същи етаж; той е в състояние да направи това отчасти, защото неговият процес е много по-чист и по-ефективен от повечето.
Вместо трите отделни машини за измиване на камъни, химическа обработка и почистване с озон, които използват традиционните съоръжения, Saitex живее в 2032 със своята машина три в едно, която комбинира и трите стъпки в един барабан, който може да пере до 250 чифта дънки наведнъж за две до четири часа. Спестява вода, труд, време и химикали.
Saitex също инвестира в по-безопасни, одобрени от Bluesign алтернативи на токсичните химикали, използвани в традиционно производство на деним, което е една от причините да може безопасно да съхранява прането си вътре в основна фабрика. Друг е начинът, по който е настроена системата за рециклиране на вода, което е впечатляващо дори за ветеран в индустрията като Kweon.
„В традиционните перални цялото това оборудване трябва да стои навън, защото има много лоша миризма“, казва тя. „Никога не съм виждал такъв тип оборудване преди това място; имаме всичко вътре и вие не усещате нищо поради химическата система, която имаме."
Тази машина Jeanologia отделя водата от "утайката". Пречистената вода се съхранява в голям резервоар.
Снимка: С любезното съдействие на Saitex
Едно от най-големите предизвикателства при откриването на фабриката беше получаването на разрешителни за системата за рециклиране на вода, просто защото това не беше правено преди.
„Градът не ни повярва в началото“, казва Kweon. "Те никога не са чували за това, никога не са го виждали."
Всички перални машини са свързани към дренаж, където остатъците влизат в друга машина, която автоматично отделя водата от синята „утайка“ (както всъщност звучи). След това водата се филтрира отново, преди да премине през системата за пречистване на водата точно под земята. След това пречистената вода се съхранява в голям резервоар за следваща употреба. Резервоарът се сменя с прясна вода само веднъж месечно; филтърът се почиства всяка неделя. Остатъчната "утайка" се изсушава, уплътнява и изпраща в съоръжение за рециклиране. (Във завода във Виетнам, който произвежда много повече утайки, те се преработват в изолация.) Тъй като изсушаването на въздуха не е възможно, Saitex USA използва високоенергийно ефективни сушилни.
Служител поставя сурови дънки на автоматизирана машина.
Снимка: С любезното съдействие на Saitex
Докато някои стилове преминават направо от шиене през пране и сушене, други може да изискват допълнителни стъпки между тях, което е мястото, където влизат в действие някои от най-умопомрачителните машини на фабриката. Детайлната работа, която традиционно се извършва на ръка, е автоматизирана; много от тях включват апарат, който се състои от два дълги, прави балона, които се надуват, за да напълнят чифт дънки.
Шлифовъчна машина заема мястото на някой, който ръчно търка плат с шкурка, за да добави дистрес; може да се програмира да мели с желаната интензивност. 3-D машина може да се използва след основно пране за поставяне на гънки в дънките за траен, триизмерен ефект на мустачки; "намачканите" дънки след това се поставят във фурна, която ефективно се изпича в мустака.
Машината за пръскане робот.
Снимка: Dhani Mau/Fashionista
Бях най-впечатлен от „автоматизираната машина-робот“, както я нарича Kweon: Един почитан от времето метод за избледняване на деним включва стратегически ръчно пръскане на химикал върху определени части от дънките - но тази машина автоматизира този процес за множество двойки наведнъж.
Дънките се поставят върху гореспоменатите "балони" от външната страна на машината и след това се въртят вътре като въртележка. Там серия от роботизирани ръце извършват пръскането. Тези роботи не само са програмирани да постигат желания от клиента ефект, но има и AI функция, при която човек се счита за „най-добрият пръскачка" се записва в отделна машина и тази информация се използва за програмиране на робота, така че да използва точно същата техника на пръскане.
Вътре в машината робот
Снимка: С любезното съдействие на Saitex
След пране и сушене дънките се отправят към зоната за довършителни работи за етикети, етикети, повече проверки на качеството и пресоване - те могат да бъдат премахнати почти мигновено от автоматизирана машина за пара - преди да бъдат опаковани и подготвени кораб.
В края на моята обиколка не беше някаква изключителна отдаденост на устойчивостта, която остави най-голямо впечатление: бях най-завладян изненадан от цялата футуристична, невероятно ефективна технология - както от нейното съществуване, за което нямах представа, така и от инвестицията на Saitex в него. Вместо да проповядва някаква алтруистична реторика за спасяването на планетата, Saitex предпочита да води с пример, показвайки на индустрията как може да изглежда една модерна верига за доставки.
„Ние не наблягаме твърде много на устойчивостта, защото смятаме, че това е задължително за всички“, казва Kweon.
Докато този начин на производство трябва да бъде стандартен, би било непосилно скъпо за повечето съществуващи фабрики да достигнат нивото на Saitex.
„По-малките фабрики, дори и да искат да напреднат, машините са много скъпи“, казва тя. И Saitex може да произвежда толкова много в малкото си, непрекъснато резервирано местоположение в САЩ. Въпреки че нищо не е потвърдено, е безопасно да се очаква, че разширяването е на хоризонта.
„За да мащабираме“, казва Kweon, „трябва да сме по-големи.“
Бъдете в крак с най-новите тенденции, новини и хора, оформящи модната индустрия. Абонирайте се за нашия ежедневен бюлетин.