Екскурсія по фабриці: Всередині джинсової фабрики ваші улюблені стійкі бренди лояльно використовуйте

Ласкаво просимо до нашої серії Екскурсія по фабриці, де ми проводимо вас у виробничі приміщення деяких з наших улюблених брендів, щоб дізнатися, як насправді виготовляється одяг, який ми купуємо. Далі: Saitex, інноваційна фабрика, орієнтована на сталий розвиток, яка виробляє джинсову тканину для таких брендів, як Everlane та Madewell.

Якщо ви збираєтеся виробляти новий одяг в епоху, коли багато країн оголошували а надзвичайний стан через погіршення клімату краще зробити все можливе, щоб мінімізувати свій вплив на навколишнє середовище. Оскільки більшість брендів не мають власних виробничих потужностей, це означає співпрацю з відомою фабрикою стійкий виробництво - з них Saitex є чудовим прикладом.

Розташований у В'єтнамі, Saitex є найкращим партнером з джинсового одягу для багатьох брендів, включаючи етичний улюблені, як Еверлен

, Ейлін Фішер та G-Star Raw, на додаток до Мадевелл, Дж. Крю, Розрив, Томмі Хілфігер, Позавідомо, Американський орел, Ральф Лоурен, Джинси Calvin Klein і більше. Побудовані у 2012 році, нинішні об’єкти Saitex були відповіддю засновника Санджеєва Бала на несправедливості у сфері прав людини та навколишнього середовища, з якими він стикався протягом десятиліття глобального пошуку джинсів.

Пов'язані статті
"Річковий синій" доводить, наскільки забруднення моди шкодить планеті та її мешканцям
Чи справді нам потрібні більш стійкі модні бренди?
Усередині місії глобального бренду краси інвестувати у працівників, які роблять можливим переробку пластику

"Він бачив сучасне рабство і багато екологічної шкоди ", - пояснює керівник проекту з питань сталого розвитку Saitex Вірджинія Ролландо, коли я відвідую заклад за межами Хошиміну. "Ось чому він вирішив зайнятися своїми справами і відкрив власну фабрику".

З моменту свого заснування Saitex розрослася для розміщення п’яти різних об’єктів, і тепер у ньому працює понад 4500 людей і виробляє 20 000 пар джинсів на день. По дорозі він зібрав довгий список етичні центри: Чесний торг, Oeko-Tex, LEED, Bluesign, Індекс Хігга та B Corp всі надали Saitex свою печатку схвалення.

Інноваційний, передовий у технологіях підхід компанії Saitex до сталого розвитку призвів до того, що такі партнери, як Everlane, описали його як "найчистіша в світі джинсова фабрика". Читайте далі, щоб подивитися всередину, як це досягнуто - і як він продовжує розвиватися.

Компанія Saitex зберігає на цьому складі 5 мільйонів метрів тканини, з якої в кінцевому підсумку зроблять джинси, джинсові куртки тощо. На даний момент тканина привозять із зовнішніх заводів, але зараз Saitex будує власний млин.

"Коли ви оцінюєте одяг протягом життєвого циклу - аналізуєте його вплив на різних етапах із сировини вилучення до кінця використання - ви помітите, що найгірший вплив має виробництво волокон та тканин ", Ролландо пояснює. "Тому, хоча ми дуже старалися зробити Saitex стійким, одяг, виготовлений тут, все ще не міг бути взагалі сталою, тому що раніше у ланцюжку поставок було так багато кроків, де ми їх не мали право приймати рішення ».

Млин Saitex, який має запрацювати до 2020 року, будується відповідно до специфікацій LEED і буде "повністю покритий сонячними панелями", які будуть використовуватися для живлення техніки. На прилеглій ділянці висаджують 6000 дерев, щоб компенсувати викиди вуглецю заводу, і Ролландо сподівається, що тканини безпосередньо з торговими марками, Saitex зможе мінімізувати надмірні процеси оздоблення тканини, які можуть бути шкідливими для середовище.

Можливо, найцікавіше з точки зору бренду, млин не матиме мінімумів, що часто є величезним бар’єром для маленьких етикеток, яким не потрібно замовляти великі пробіги тканини.

Власник Saitex Бал також інвестував у Волоконний слід, технологія, яка створює тканину, яку можна відсканувати - не вимагає завішування - для розкриття інформації про те, хто займався вирощуванням бавовни або шив шматок. Хоча спочатку він був розроблений як спосіб боротьби з підробкою розкоші, Бал схвильований перспективою використання Fibertrace у співпраця з карбоновою фермою в Австралії, щоб зробити інформацію про ланцюжки поставок повністю відстежуваною та доступною для цікавих клієнтів.

"Це дійсно буде революційно. Одне з питань сталого розвитку полягає в тому, що втрачається так багато інформації ", - говорить Ролландо. "Ця технологія працює з пігментами та мінералами, які ви знаходите в банкнотах, і за допомогою сканування ви можете виявити ці пігменти у волокні. Вони вставляються в процес видобутку бавовни. Таким чином, ви зможете відсканувати свій одяг і отримати всю інформацію про матеріали, з яких походить бавовна, чи це чесна торгівля, чи це B Corp. "

Наразі це все в майбутньому, оскільки воно поки що не є комерційно доступним у частинах, які виходять із Saitex. Але це лише один із способів, якими Saitex працює над розширенням своєї стійкості.

Наразі, однак, Saitex працює з цілим рядом звичайних джинсів. Перед тим, як тканину на складі можна розрізати та зшити до одягу, вона проходить «релаксатор» - машину, яка розмазує тканину, щоб вона не розтягувалася під час розкрою. (Хоча машина отримала свою назву завдяки впливу на джинсову тканину, спостереження за тим, як джинсова тканина накопичується в цих складках, є гіпнотичним, таким чином Досить розслаблююче для будь -яких людей, що дивляться.) Після того, як вона розмотана, тканину залишають трохи відпочити, перш ніж вона перейде на завод підлогу.

Після того, як тканина розслабиться, вона готова до розкрою. Це може статися кількома різними способами: деякі частини будуть розрізані вручну працівниками Saitex, які наносять паперові візерунки поверх верхньої частини джинсової тканини інші будуть розрізані заздалегідь запрограмованими машинами, які можуть розрізати багато шматочків тканини на один раз.

Хоча деякі тканини можуть рухатися прямо від розкрою до пошиття, накладні кишені можуть вимагати спеціальних кроків.

Перед тим, як купити їх, і якщо фабрика використовує ручне стирання, потрібно багато працювати над тим, щоб надати джинсам зношений вигляд. щоб досягти цього вигляду, тканину, яка стане зовнішньою кишеню, потрібно попередньо відшліфувати, перш ніж пришити на тильну сторону джинси. Інакше процес шліфування може зносити стібки, які кріплять кишеню до одягу.

Перед тим як пришити їх до штанів, кишені також можна попередньо вишити (подумайте про просту V-подібну форму, яка часто зустрічається на задніх кишенях). Тут один співробітник Saitex встановлює машину, яка може автоматично вишивати цілий набір кишень один раз, а інший відбиває екран на логотипі на шматочках тканини, які згодом будуть вшиті одягу.

Після того, як всі компоненти закінчені, шматки джинсової тканини готові до зшивання. Як і багато інших аспектів виробництва в Saitex, шиття здійснюється за допомогою поєднання людської та машинної сили. Спеціалізовані машини підвищують ефективність і точність роботи, але вони все ще вимагають від кваліфікованих людей, щоб ними керувати та програмувати їх заново для кожного нового стилю.

Одна робота, яка все ще потребує людського ока, - це контроль якості. Кожен шматок, який проходить через підлогу Saitex, ретельно вимірюється, щоб переконатися, що розміри та пропорції узгоджуються та відповідають вимогам бренду. Тут працівник Saitex використовує вимірювальну стрічку для забезпечення належних розмірів під час пошиття.

Після того, як джинси зшиті та проходять контроль якості, вони готові до обробки та доробки. Ця частина процесу виглядає дуже різною залежно від стилю - деякі партнери бренду хочуть запропонувати клієнти, які виглядають настільки зношеними, що можуть бути старовинними, тоді як інші можуть вибрати меншу кількість оздоблення процесів.

Тут працівник збирає джинси на машині, яка створює складки, що знаходяться на задній частині коліна, прикладаючи тепло і тиск до зморшок, які створив працівник.

Існує кілька різних способів пом’якшення та вицвітання джинсової тканини для досягнення зношеного вигляду, якого вимагають так багато брендів. Миття каменю передбачає падіння джинсів з натуральної пемзи, яка використовує ручне стирання для пом’якшення та вицвітання джинсів. Хімічна речовина під назвою перманганат калію також можна розпорошити безпосередньо на джинсову тканину, щоб створити ефект «місцевого відбілювання», коли бренд хоче лише полегшити певні частини джинсів.

Обидва методи мають екологічні підводні камені: промивання каменю залишає частинки каменю позаду на джинсовій тканині, яка потім потребує більшої кількості води для видалення та забруднює воду, в якій вона затримується; перманганат калію токсичний у високих дозах, і його слід тримати подалі від водних шляхів. Але оскільки деякі компанії вимагають цих процесів через зовнішній вигляд, який вони досягають на денімі, Saitex не припинила їх повністю. Натомість намагаються мінімізувати їх вплив.

Все зводиться до води. Saitex використовує систему очищення стічних вод (ETP) для очищення води, що проходить через її приміщення. Система поєднує в собі зворотний осмос, нанофільтрацію бактерій і випаровування, що очищає воду настільки ретельно, що її можна повністю використовувати повторно в замкнутій системі. (Хоча засновник Бал не був присутній під час мого візиту, він, як відомо, готовий випити води після того, як вона пройде через цю систему фільтрації, щоб довести, наскільки вона чиста.) Два відсотки води Saitex втрачаються в результаті випаровування, але кожну іншу її краплю можна використовувати повторно.

"Ця система фільтрації була величезним капіталовкладенням у 2012 році", - каже Ролландо. "Але це було повернуто за п’ять років, і тепер це джерело економії, тому що у нас майже не вистачає рахунків за воду".

Вона також швидко відзначає, що Saitex має єдину у світі пральню, сертифіковану Bluesign, що є ще одним свідченням того, як вона бореться з токсичністю. Все тепло та пар у пральні створюються з використанням відходів біомаси з меблевої або сільськогосподарської промисловості, так що Saitex не доведеться покладатися на викопне паливо або газ для отримання енергії. А джинси сушать на повітрі-це, здається, непросто, майже нечувано в промисловості,-щоб заощадити ще більше енергії.

Окрім спроб мінімізувати вплив звичайних галузевих методів, Saitex також інвестувала у технологіях наступного покоління, які можуть створити видимість зносу з набагато меншою екологічністю вплив. Єанологія технологія використовує лазери для видалення тонкого шару пігменту індиго з верхньої частини джинсів, тоді як озон дозволяє відбілювати без використання води.

Saitex також має машини, які можуть виконувати ручне шліфування та шліфування, беручи на себе роботу, менш ніж приємну для людей. Люди все ще потребують, щоб навчити машини шліфувати кожен новий стиль, а це означає, що їх робота не повністю усувається, але вони вимагають менше фізичної праці.

На даний момент підлога Saitex містить суміш всього вищесказаного - миття каменю та озону, лазерну технологію та хімічне відбілювання, людські та машинне шліфування-але мета завжди полягає в тому, щоб запропонувати все більш стійкі варіанти, щоб брендам було легше виготовляти перемикач.

Команда Saitex відчуває постійну напругу між спробами домагатися стабільних заходів та спробами залишити двері відкритими для брендів, які ще не досягли цього.

Приклад: об’єкт не призначений для одноразового використання пластик правила для його персоналу та співробітників, і кожному пропонується мати із собою власні контейнери для багаторазового використання та пляшки з водою. Але багато компаній все ще вимагають від Saitex загортати свої джинси окремо в поліетиленові пакети. Ролландо каже, що це не ідеал, але в кінці дня вона сподівається, що Saitex може допомогти вивести бренди на більш стійкі варіанти, виступаючи за кращі альтернативи.

Як і будь-яка модна компанія, орієнтована на сталий розвиток, яка вартує солі, Saitex зачепила галас навколо циркулярність і намагається взяти на себе більшу відповідальність за продукти, які створює після того, як вони віджили своє початкове призначення. Bahl інвестував у Ательє та ремонт, бренд, присвячений переробці одягу, щоб спробувати продовжити термін служби будь -якого одягу, що виходить із Saitex. У минулому Saitex також співпрацювала з такими брендами, як Puma, для створення взуття з джинсових клаптиків.

Засновник Saitex також відкриває в Таїланді фабрику, яка буде створювати плитку з текстильних відходів, яку можна буде використовувати для меблів та підлог. На відміну від деяких порівнянних продуктів, плитка виготовляється з використанням в'яжучого, в якому майже немає продуктів на основі нафти, зводячи до мінімуму вплив на навколишнє середовище. Досі плитка використовувалася для створення фасаду для Крістіан Лубутен зберігати та виготовляти меблі в офісах Saitex.

"Мета - спорожнити сміттєзвалища, зменшити спалювання тканини та зменшити вирубку лісів, тому що це може замінити деревину", - пояснює Ролландо.

Хоча Saitex значною мірою відомий своєю екологічною свідомістю, він також зробив добре ставлення до людей центральною частиною свого способу ведення бізнесу. У кампусі є теплиця та гідропонні ящики для вирощування свіжої їжі для співробітників, компанія зібрала гроші на будівництво дитячих будинків у цьому районі а його сертифікація «Справедлива торгівля» служить гарантією покупцям у тому, що вона виплачує гідну заробітну плату та гарантує, що співробітники мають право голосу робоче місце. Частково причина, чому Бал вирішив започаткувати Saitex у В'єтнамі, полягає в тому, що він був вражений тим, як розвивається культура поважає жінок, і він пишається тим, що жінки добре представлені в керівництві Saitex, а не тільки на його заводі підлогу.

І ця фабрика - це лише початок. Окрім фабрики по виробництву тканин та текстильних відходів, Saitex також готується відкрити ще одну фабрику в Лос -Анджелесі цієї осені, яка буде використано, щоб допомогти американським виробникам дуже швидко відібрати проби менших партій продукції, перш ніж замовляти великі серії з В’єтнаму фабрика.

Якщо це звучить так, ніби Бал будує імперію, це тому, що він є. Для тих, хто вважає, що найкращим для навколишнього середовища було б завтра закрити всю індустрію моди, це може бути не найкращою новиною. Але для тих, хто хоче бачити стійкі фабричні варіанти більш доступними - і привабливими - для брендів будь -якого розміру, це привід радіти.

"Мета полягає в тому, щоб мати найбільш стійкі технології", - каже Ролландо.

Будьте в курсі останніх тенденцій, новин та людей, які формують індустрію моди. Підпишіться на нашу щоденну розсилку.