Prehliadka továrne: Prečo 3x1 udržiava mini továreň v srdci mesta SoHo

Vitajte v našej novej sérii, Prehliadka továrne, v ktorom vás zavedieme do výrobných závodov niektorých našich obľúbených značiek, aby ste zistili, ako sa oblečenie, ktoré kupujeme, skutočne vyrába.

Nehnuteľnosti v New Yorku sú notoricky drahé a štýlové ulice SoHo - domov luxusných nákupných destinácií, akými sú napr Chanel a Dolce & Gabbana obchody - nie sú výnimkou. Prečo by sa teda ktorákoľvek značka rozhodla investovať do premeny tisícov štvorcových stôp v drahej nákupnej štvrti na malé výrobné centrum?

Je to otázka prémiovej denimovej značky 3x1Budova v SoHo prirodzene provokuje. Čiastočne maloobchodná destinácia, čiastočne denimový ateliér, priestor značky Mercer Street sa nepodobá na nič v tejto oblasti. A hoci sa továreň v srdci mesta SoHo zdá nepravdepodobná, zakladateľ 3x1 Scott Morrison poukazuje na to, že značka od svojho založenia každým rokom rástla napriek ťažkému maloobchodnému prostrediu. Čo teda robí neočakávaný model fungujúcim? Pokiaľ ide o Morrisona, je to kombinácia 3x1

transparentnosť, dôraz na kvalitu a úplne prispôsobiteľné ponuky.

Súvisiace články

Bit priehľadnosti je čiastočne doslovný-keď vojdete, uvidíte priamo do presklenej mini továrne, kde šijacie stroje bzučia a džínsovina je nastrihaná do nohavičkových vzorov, len pár metrov od miesta, kde si to zákazníci skúšajú rifle. Aj keď pokračujúci rast 3x1 znamená, že teraz vyrába svoju dámsku kolekciu konfekcie v Los Angeles, je to táto továreň SoHo, kde sa všetko začalo. Pracovníci vo vesmíre sú stále zodpovední za výrobu celej pánskej konfekcie 3x1, okrem toho, že funguje ako výrobné rameno prosperujúcej značky na mieru a na mieru podnikanie.

„Veľmi sa mi páčila myšlienka urobiť niečo malé, ale úplne vertikálne,“ vysvetľuje Morrison, keď ho stretnem na prehliadke zariadení spoločnosti. "Môžeme to vyrobiť, môžeme to umyť, môžeme to urobiť všetko tu."

Transparentnosť 3x1 má tiež ďalší prvok, ktorý súvisí skôr s informovaním zákazníkov, odkiaľ pochádzajú materiály. Od založenia spoločnosti 3x1 má značka vo zvyku deliť sa o konkrétne mlyny v Japonsku, Turecku a USA, z ktorých jej textílie pochádzajú. Pre Morrisona, sériového denimového podnikateľa, ktorý úspešne rozbehol ďalšie dve spoločnosti pred 3x1, že pramení z túžby podeliť sa o bohatých príbehoch a kvalite produktov viac ako o čokoľvek iné inak.

„Videl som to od svojich priateľov, ktorí vlastnia reštaurácie,“ hovorí. „Začali ste vidieť, ako sa toto hnutie deje tam, kde majú ľudia prístup k ďalším a chcú viac informácií. A osobne ako spotrebiteľ chcem vedieť, do čoho investujem. “

Práve táto túžba po otvorenosti podnietila 3x1, aby ma pozval do svojej továrne SoHo. Prejdite sa a pozrite sa do zákulisia, ako značka odpovedá na otázku „Kto mi vyrobil oblečenie?“ tým, že to urobíte priamo pred svojimi zákazníkmi.

Od vzniku značky prešlo rukami 3x1 viac ako 1 000 rôznych odrôd denimu lemov. Morrison, ktorého desaťročia v obchode z neho urobili chodiacu denimovú encyklopédiu, sa najviac teší zo vzácnych alebo neobvyklých nálezov, ktoré mlyny prechádzajú z ich archívov. Komunikovať tento príbeh so zákazníkmi - a vidieť ich zapojiť sa do procesu, ktorý stojí za ich oblečením keď si vyberajú svoju ideálnu tkaninu-je to veľká časť toho, čo robí koncept maloobchodného lomítka-ateliéru 3x1 špeciálne.

„Začali sme ako toto miesto, kde môžu ľudia prísť a skutočne vidieť, ako sa to stane,“ hovorí.

3x1 ponúka okrem kolekcií pripravených na nosenie aj rifle „na mieru“ aj „na mieru“. Pre značku znamená to prvé vytvorenie vzoru na mieru pre zákazníka, zatiaľ čo „vlastné“ znamená nechávajúc nakupujúcich vybrať si všetko od farby nite po detaily gombíkov až po vreckové tkaniny pomocou už existujúcich pasuje. Zatiaľ čo 3x1 skutočne stráca peniaze na prvom páre džínsov na mieru od akéhokoľvek spotrebiteľa, Morrison hovorí, že investícia stojí to za to, pretože väčšina ľudí sa nakoniec rozhodne nechať si dlhodobo vyrobiť viac párov podľa ich vlastného vzoru bežať. Justin Theroux, Karlie Kloss a basketbalistka Tyson Chandler patria medzi tých, ktorí sa rozhodli ísť cestou na mieru.

Na otázku udržateľnosť znepokojuje, Morrison sa zameriava na spôsob, akým 3x1 pracuje s mlynmi, ktoré používajú najlepšie šetrenie vody vo svojej triede technológie a pokročilé strojové zariadenia, okrem toho, že vyrábate vysokokvalitné výrobky, ktoré dlho vydržia čas. Značka tiež ponúka vlastné opravy všetkých produktov 3x1 a predáva „denimové riešenie“ špeciálne navrhnuté tak, aby šetrne staralo o denim a predlžovalo jeho životnosť. Výrobky ako tieto džínsové podložky vyrobené zo zvyškov tkanín ukazujú ďalšie spôsoby, ktorými sa značka pokúša obmedziť odpad.

„Snažíme sa znova použiť čo najviac,“ hovorí Morrison.

Dizajn, vzorkovanie a konečná úprava sú vykonávané v tej istej budove ako ateliér. Tu je tlačiareň používaná na vytváranie vzorov papiera umiestnená v jednom rohu kancelárií značky, ktoré sa nachádzajú pod maloobchodnými priestormi a továrňou. Výroba vlastných džínsov trvá asi tri týždne, čo je proces, ktorý by bolo možné spomaliť, ak by sa každá fáza procesu stala v rôznych zariadeniach.

Vďaka skleneným stenám od podlahy až k stropu je dobre vidieť do šijacej miestnosti 3x1 aj z nákupnej oblasti. Vnútri sú džínsy šité od začiatku do konca jednou kanalizáciou, a nie sú spájané montážnou linkou.

„Je úžasné, že tým, že každý, kto má úplné vlastníctvo svojho odevu, [chybné]„ sekundy “takmer zmiznú,“ vysvetľuje Morrison. Pre spoločnosť, ktorá chce zvýšiť kvalitu a zbaviť sa odpadu, je nerobiť problémy s nedokonalými výrobkami obrovský zisk.

Zamestnanec 3x1 Andy položí papierové vzory na okrajovú rifľovinu, ktoré budú ručne odstrihnuté, a potom ich odovzdá na žehlenie, šitie a pranie. Zatiaľ čo špičkové povrchové úpravy, ako sú 3D šľahanie a pečenie v rúre, sa vykonávajú v LA, Morrison hovorí o polovici vlastných značiek. biznis na mieru zahŕňa jednoduché pláchanie, čo znamená, že odevy sa vyrábajú od začiatku do konca v New Yorku zariadení.

Po narezaní vzorov sú jednotlivé kusy „predlisované“ žehličkami poháňanými parou, aby sa zabezpečilo, že umiestnenie je presné a vrecká sú dokonale ploché.

„Nemôžem vám povedať, o koľko to bude lepšie, ale nikto to nerobí,“ hovorí Morrison. „Typicky vo výrobe, obzvlášť v lacnej výrobe, existuje niečo, čo sa nazýva automatické nastavovanie zadných vreciek skutočne uchopí džínsovinu, položí ju a potom príde ďalšie [mechanické] rameno, založí vrecko a zošije ho. Naše sú ručne umiestnené a predlisované... Ide o to, že chceme, aby to bolo perfektné 100 percent času. “

Extra rolky látky sú skladované na prízemí. Morrison odhaduje, že v priestore 3x1 je v daný deň k dispozícii 70 až 100 rôznych typov denimu, z ktorého si zákazníci môžu vyberať pri prispôsobovaní vlastných džínsov.

Každý človek v tíme denne dokončí zhruba dva a pol páru džínsov. To znamená, že v továrni sa neukazuje veľké množstvo naraz („sme malá spoločnosť - sme pod územím Príjmy 20 miliónov dolárov, “poznamenáva Morrison), ale tiež to znamená, že je možné venovať viac času zameraniu sa kvalita.

Jeden zo šijacích strojov 3x1 v továrni. Väčšina z tých, ktoré sa používajú, sú stroje s jednou ihlou.

Fotografie na stene boli darom od Kužeľový denim, ktorá prevádzkovala posledný okrajový denimový mlyn v Amerike predtým, ako sa minulý rok zatvoril. Spoločnosť Cone bola hlavným dodávateľom denimov 3x1 pred zatvorením svojho posledného zariadenia v USA.

„Verím v Made in America,“ hovorí Morrison o tom, prečo si obrázky necháva na stenu. „Chcem zachovať túto továreň ako stopu pre americkú výrobu a zamerať sa na hodnotu módneho ekosystému v New Yorku.“

Prihláste sa k odberu nášho denného bulletinu a každý deň budete mať v doručenej pošte najnovšie správy z odvetvia.