Rūpnīcas apskate: Saitex USA nosaka jaunu standartu džinsu ražošanai Losandželosā

Laipni lūdzam Rūpnīcas apskate, kur mēs ievedīsim jūs dažu mūsu iecienītāko zīmolu ražotnēs, lai atklātu, kā patiesībā tiek izgatavoti mūsu iegādātie apģērbi. Nākamais: Saitex L.A., novatoriska, uz ilgtspējību vērsta rūpnīca, kas vietējā mērogā ražo džinsus tādiem zīmoliem kā Everlane un Madewell kā papildinājumu Vjetnamas galvenajai mītnei (kuru mēs arī apceļojām).

Kad Everlane2017. gadā laida klajā džinsu, tas bija diezgan liels darījums. Lai gan zīmols jau sešus gadus tiešsaistē bija pārdevis savus ētiski izstrādātos, pieejamos un minimālos pamatelementus, tā ilgtspējīgais ētisks un tiešās patērētāja uzņēmējdarbības modelis joprojām bija jauns; gan patērētāji, gan nozares profesionāļi vēlējās vērot katru novatoriskā uzņēmuma kustību. Izņēmums nebija tā paplašināšana uz džinsa audumu, kura ražošana ir ļoti dārga, izšķērdīga un piesārņojoša.

Kaut kā Everlane izdevās laist klajā džinsu kolekciju tikai par 68 USD par pāri ar minimālu ietekmi uz vidi. Šīs ziņas iekļāva kartē tās rūpnīcu Vjetnamas Saitex.

Saitex, kuru 2012. gadā dibināja Sanjeevs Bahls, un tagad to parasti dēvē par "tīrāko džinsu rūpnīcu pasaulē", Saitex ir slavena ar savu ūdens pārstrādes sistēmu un atjaunojamos enerģijas avotus (citu īpaši efektīvu tehnoloģiju starpā), kā arī tās veļas sarakstu uz ētiku vērsti sertifikāti, ieskaitot B Corp, Fair Trade, LEED un Bluesign. Tās vertikāli integrētās iekārtas tagad ir izvietotas 22 kubikaktāros Hošiminā, masveidā ražojot džinsus Everlane, Madewell, J.Crew, Silvrlake, Mara Hoffman un daudziem citiem. 2021. gadā Saitex atvēra savu pirmo rūpnīcu ārpus Vjetnamas — kur vēl? — Losandželosa, Amerikas džinsu industrijas neoficiālā sirds.

Lai gan lielākā daļa ASV apģērbu ražošanas uzņēmumu ir pārcēlušies uz ārzemēm, Losandželosas centrā un ap to joprojām tiek ražoti džinsi (Cilvēces pilsoņi un AG, piemēram, pārvalda savas iekārtas.) Taču Saitex ir pirmais šāda veida uzņēmums daudzos veidos: tas ir vienīgais vertikāli integrēta rūpnīca, kas apkalpo vairākus zīmolus, vienīgā rūpnīca, kas izmanto 98% pārstrādāta ūdens, un vienīgā rūpnīca ar robotu smidzinātāji. (Vairāk par tiem vēlāk.)

Piecus gadus pēc tam, kad Everlane debitēja džinsā, tās apņemšanos ievērot atbildību par vidi gandrīz var uzskatīt par vienkārši modernu uzņēmējdarbības veidu, nevis kādu revolucionāru koncepciju. Tādā pašā garā Saitex ne tik lepojas ar ilgtspējību, cik savu patiesi moderno, futūristisko, automatizētas iekārtas, no kurām liela daļa nav atrodama nekur citur valstī un ir līdzvērtīga nepārspējamai efektivitāti. Tas vienkārši ir moderns džinsa auduma izgatavošanas veids.

---

Saitex ASV prezidente Ketija Kveona, kas bija pandēmijas apslēptā un ceļošanas ierobežojumu dēļ nespēja ievest nevienu no Vjetnamas, pavadīja visu 2020. gadu. pārvēršot "tumšu, netīru, nogurušu noliktavu" par gaišu, modernu objektu, izmantojot plānus, ko nodrošinājusi Vjetnamā bāzēta komanda, kas "neko nezina par L.A. noteikumi."

"Tie bija burtiski daži no mums, kas sazinājās ar vietējiem darbuzņēmējiem, pilsētu, gāzes, elektrības... Tas bija process," viņa saka.

Pastāv dažas galvenās atšķirības starp LA un Vjetnamas rūpnīcām. Lielākais ir izmērs. LA 52 000 kvadrātpēdu, 200 darbinieku un 1200 vienību dienā ražošanas jauda varētu izklausīties milzīga, taču tā patiešām ir "miniatūra". versija, kā saka Kveons, par Vjetnamas daudzajām iekārtām, kurās strādā vairāk nekā 4500 cilvēku un tiek ražoti vairāk nekā 20 000 džinsu pāru. diena.

Tomēr jau tagad Saitex USA ir paplašinājies līdz 10 000 kvadrātpēdu platībā pāri ielai, lai izvietotu savu audumu, no kuriem daži nāk no paša Saitex dzirnavām Vjetnamā, kas tika atvērta šī gada sākumā.

Everlane bija viens no pirmajiem zīmoliem, kas daļu savas produkcijas pārcēla no Vjetnamas uz jauno iekārtu. Jūlijā zīmols laida klajā "made in L.A." džinsa kapsula. Lielāki zīmoli, piemēram, Everlane un Madewell, var izmantot Losandželosas rūpnīcu, lai ražotu šādus ierobežotus piedāvājumus ar ātru apgrozījumu, vienlaikus saglabājot lielākus ražošanas apjomus Vjetnamā. Vai arī viņi var pārbaudīt jaunu stilu ar nelielu, vietēji ražotu skrējienu un pēc tam to palielināt Vjetnamā, ja tas darbojas labi. ASV rūpnīca ir piemērota arī neatkarīgiem zīmoliem ar mazāku izplatību; tiem, kas vēlas izstrādāt paraugus, nepārvietojoties starp atsevišķām audumu, griešanas, šūšanas, mazgāšanas un apdares iekārtām; un tie, kas vienkārši vēlas teikt, ka viņu džinsa audums ir ražots ASV (Saitex ražo arī savu zīmolu Edwin USA).

Abās rūpnīcās ir iekšēja ūdens pārstrāde, un tajās tiek izmantoti 98% pārstrādāta ūdens, taču atšķirīgo noteikumu dēļ LA ūdens nav pietiekami tīrs, lai dzert pēcveļas. (Leģenda vēsta, Vjetnamas ir, un Bahls joprojām ir dzīvs, lai to pierādītu.) Turklāt objekta konstrukcijas dēļ džinsus nevar pakārt, lai tie žūst L.A. tā, kā to var izdarīt Vjetnamā.

---

Neapstrādāts džinsa audums parasti sāk savu ceļu cauri rūpnīcai vienā no divām SEI lāzeriekārtām (vienīgajām divām līdzīgām pasaulē). Pieslēgtā datorā darbinieks vienkārši ieprogrammē specifikācijas stilam, kas tiek ražots šīs darbības laikā, un ar pogas nospiešanu lāzeri sagriež lielus auduma vālus 14 līdz 18 ideālos gabalos, kas kopā veido pāri džinsi. (Šie lāzeri var pievienot arī izbalējošas detaļas un citus dizainus, piemēram, "Everlane Los Angeles", kas uzdrukāts uz zīmola LA kapsulas jostasvietas.) Ir arī ar roku griešanas stacija klientiem, kuri dod priekšroku tradicionālākam pieeja. Kā Kveons saka: "Daudzi Losandželosas iedzīvotāji nav īsti pazīstami ar pilnīgi jaunām automatizētajām iekārtām, tāpēc mums ir jānodrošina hibrīda veida darbs."

Pēc tam šie gabali nonāk ražošanas līnijā, kur tie iziet cauri 45 līdz 55 stacijām, un katru no tām pārvalda kāds specializējas šajā konkrētajā manevrā, t.i., mušu savienošanā vai aizmugurējo kabatu piestiprināšanā, līdz tiek piestiprināta jostasvieta un apmales tiek darīts. Saliktā džinsu pāra kvalitāte un konsistence tiek pārbaudīta, un tiek gaidīta apstrāde un mazgāšana.

Tikmēr otrā ražošanas līnija apstrādā visas ar džinsiem nesaistītas konstrukcijas: džinsa jakas, krekli, kleitas un tā tālāk. Cita iekārtas sadaļa nodrošina paraugu ņemšanu. Tur ražošanas līnijas vietā viena persona pārņem visu procesu.

Kad runa ir par džinsa audumu, tas viss ir saistīts ar veļu. Tieši tur džinsi iegūst savu nokrāsu vai "mazgāšanu". Tādā veidā tie kļūst mīksti. Un tradicionāli šeit tūkstošiem galonu ūdens tiek sajaukti ar toksiskām ķīmiskām vielām un atkārtoti tiek nosūtīti kanalizācijā.

Ieguldot jaunākajās iekārtās, Saitex ir padarījis šo procesu efektīvāku vairākos veidos. Lai gan lielākā daļa iekārtu atdala veļas mazgāšanu no šūšanas un citām darbībām, Saitex to visu dara vienā stāvā; tas var to izdarīt daļēji, jo tā process ir daudz tīrāks un efektīvāks nekā lielākā daļa.

Trīs atsevišķo iekārtu vietā akmens mazgāšanai, ķīmiskai apstrādei un ozona tīrīšanai, ko izmanto tradicionālās iekārtas, Saitex dzīvo 2032 ar trīs-vienā mašīnu, kas apvieno visus trīs soļus vienā cilindrā, kas spēj izmazgāt līdz 250 džinsu pāriem vienlaikus divos līdz četros stundas. Tas ietaupa ūdeni, darbu, laiku un ķimikālijas.

Saitex investē arī drošākās, Bluesign apstiprinātās alternatīvās izmantotajām toksiskajām ķīmiskajām vielām tradicionālā džinsa auduma ražošana, kas ir viens no iemesliem, kādēļ tā var droši ievietot veļu iekšā galvenā rūpnīca. Vēl viens veids ir ūdens pārstrādes sistēmas izveide, kas ir iespaidīgs pat tādam nozares veterānam kā Kweon.

"Tradicionālajās veļas mazgātavās visam šim aprīkojumam ir jāpaliek ārpusē, jo tā ir ļoti slikta smaka," viņa saka. "Es nekad neesmu redzējis šāda veida aprīkojumu pirms šīs vietas; mums ir viss iekšā, un jūs neko nejūtat mūsu ķīmiskās sistēmas dēļ."

Viens no lielākajiem izaicinājumiem rūpnīcas atvēršanā bija atļauju saņemšana ūdens pārstrādes sistēmai, vienkārši tāpēc, ka tas iepriekš nebija darīts.

"Sākumā pilsēta mums neticēja," saka Kveons. "Viņi nekad par to nebija dzirdējuši, nekad nav redzējuši."

Veļas mašīnas visas ir savienotas ar kanalizāciju, kur paliekas nonāk citā mašīnā, kas automātiski atdala ūdeni no zilajām "dūņām" (kā tas būtībā izklausās). Pēc tam ūdens tiek vēlreiz filtrēts, pirms tas pārvietojas pa ūdens attīrīšanas sistēmu tieši zem zemes. Pēc tam iztīrītais ūdens tiek uzglabāts lielā tvertnē nākamajai izmantošanai. Tvertne tiek aizstāta ar svaigu ūdeni tikai reizi mēnesī; filtrs tiek tīrīts katru svētdienu. Atlikušās "dūņas" izžāvē, sablīvē un nosūta uz pārstrādes rūpnīcu. (Vjetnamas rūpnīcā, kas ražo daudz vairāk dūņu, tās tiek pārstrādātas izolācijā.) Tā kā gaisa žāvēšana nav iespējama, Saitex USA izmanto ļoti energoefektīvus žāvētājus.

Lai gan daži stili ir tieši no šūšanas līdz mazgāšanai un žāvēšanai, citiem var būt nepieciešamas papildu darbības starp tām, kas ir vieta, kur tiek izmantotas dažas no rūpnīcas prātam neaptveramākajām iekārtām. Detaļu darbs, kas tradicionāli tiktu veikts ar rokām, ir automatizēts; daudzi ir saistīti ar aparātu, kas sastāv no diviem gariem, taisniem baloniem, kas piepūšas, lai aizpildītu džinsu pāri.

Slīpmašīna aizstāj to, kad kāds manuāli berzē audumu ar smilšpapīru, lai radītu mokošas; to var ieprogrammēt malšanai ar vēlamo intensitāti. 3-D mašīnu var izmantot pēc pamatmazgāšanas, lai ievilktu džinsos krokas, nodrošinot noturīgu trīsdimensiju ūsu efektu; "saburzītos" džinsus pēc tam liek cepeškrāsnī, kas efektīvi cep ūsā.

Mani vislielāko iespaidu atstāja "automatizētā robotu mašīna", kā to sauc Kveons: viena no senajām džinsa auduma izbalēšanas metodēm ir stratēģiski ar roku izsmidzinot ķīmisku vielu uz noteiktām džinsu daļām, taču šī iekārta automatizē šo procesu vairākām reizēm pāri uzreiz.

Džinsi tiek novietoti uz iepriekš minētajiem "baloniem" mašīnas ārpusē un pēc tam tiek pagriezti iekšpusē kā karuselī. Tur izsmidzina vairākas robotu rokas. Šie roboti ir ne tikai ieprogrammēti, lai sasniegtu klienta vēlamo efektu, bet arī AI funkcija, kurā cilvēks tiek uzskatīts par "labāko". smidzinātājs" tiek ierakstīts atsevišķā iekārtā, un šī informācija tiek izmantota, lai ieprogrammētu robotu tā, lai tas izmantotu tieši tādu pašu izsmidzināšanas paņēmienu.

Pēc mazgāšanas un žāvēšanas džinsi dodas uz apdares zonu, lai iegūtu etiķetes, birkas, veiktu papildu kvalitātes pārbaudes un presētu — ar automatizētu tvaicēšanas iekārtu tos var gandrīz acumirklī attīrīt — pirms iepakošanas un sagatavošanas kuģis.

---

Ekskursijas beigās vislielāko iespaidu atstāja nevis kāda īpaša pieķeršanās ilgtspējībai: mani visvairāk aizrāva pārsteigts par visu futūristisko, neticami efektīvo tehnoloģiju — gan tās esamību, par kuru man nebija ne jausmas, gan Saitex ieguldījumu tajā. Tā vietā, lai sludinātu kādu altruistisku retoriku par planētas glābšanu, Saitex dod priekšroku rādīt piemēru, parādot nozarei, kāda var izskatīties moderna piegādes ķēde.

"Mēs pārāk daudz neuzsveram ilgtspējību, jo mums šķiet, ka tā ir obligāta ikvienam," saka Kveons.

Lai gan šim ražošanas veidam vajadzētu būt standartam, lielākajai daļai esošo rūpnīcu būtu pārmērīgi dārgi sasniegt Saitex līmeni.

"Mazākas rūpnīcas, pat ja tās vēlas virzīties uz priekšu, mašīnas ir ļoti dārgas," viņa saka. Un Saitex var saražot tikai tik daudz savā mazajā, nepārtraukti rezervētajā vietā ASV. Lai gan nekas nav apstiprināts, ir droši gaidīt, ka pie apvāršņa ir gaidāma paplašināšanās.

"Lai mērogotu," saka Kveons, "mums ir jābūt lielākiem."

Esiet informēts par jaunākajām tendencēm, jaunumiem un cilvēkiem, kas veido modes industriju. Pierakstieties mūsu ikdienas biļetenam.