Gyártúra: A Saitex USA új mércét állít fel a farmergyártásban Los Angelesben

Isten hozott a Gyárlátogatás, ahol bevezetjük néhány kedvenc márkánk gyártóüzemébe, hogy felfedjük, hogyan is készülnek a megvásárolt ruhák. Következő: Saitex L.A., egy innovatív, fenntarthatóságra összpontosító gyár, amely helyi farmert gyárt olyan márkák számára, mint az Everlane és a Madewell vietnami központja kiegészítéseként (amelyet mi is bejártunk).

Amikor Everlane2017-ben piacra dobta a farmert, elég nagy dolog volt. Bár a márka már hat éve értékesítette etikusan megalkotott, megfizethető, minimális alapjait az interneten, fenntartható szellemisége és közvetlen fogyasztói üzleti modellje még mindig új volt; a fogyasztók és az iparági szakemberek egyaránt szívesen figyelték az innovatív vállalat minden lépését. Ez alól nem volt kivétel a farmerré való terjeszkedés – amelynek előállítása híresen drága, pazarló és környezetszennyező.

Valahogy az Everlane-nek sikerült egy farmer kollekciót piacra dobnia mindössze 68 dollárért, minimális környezetterheléssel. Ez a hír a vietnami Saitex-et, a gyárát tette fel a térképre.

A Sanjeev Bahl által 2012-ben alapított, és ma a "világ legtisztább farmergyáraként" emlegetett Saitex híres arról, hogy víz-újrahasznosító rendszer és megújuló energiaforrások (többek között kivételesen hatékony technológia), valamint mosólistája etika-centrikus tanúsítványok, beleértve B Corp, Fair Trade, LEED és Bluesign. Függőlegesen integrált létesítményei jelenleg 22 köbhektáron terülnek el Ho Si Minh-városban, és tömegesen gyártanak farmert Everlane, Madewell, J.Crew, Silvrlake, Mara Hoffman és még sok más számára. 2021-ben a Saitex megnyitotta első gyárát Vietnamon kívül – hol máshol? - Los Angeles, az amerikai farmeripar nem hivatalos szíve.

Annak ellenére, hogy az Egyesült Államok legtöbb ruházati gyártása külföldre költözött, továbbra is termelnek farmert Los Angelesben és környékén.Az emberiség polgárai és az AG például saját létesítményeket üzemeltet.) De a Saitex sok tekintetben az első a maga nemében: ez az egyetlen vertikálisan integrált gyár, amely több márkát szolgál ki, az egyetlen gyár, amely 98%-ban újrahasznosított vizet használ, és az egyetlen gyár robottal permetezőgépek. (Ezekről később.)

Öt évvel azután, hogy az Everlane bemutatta a farmert, a környezeti felelősségvállalás iránti elkötelezettsége szinte egyszerűen modern üzletvitelnek tekinthető, nem pedig valami forradalmi koncepciónak. Ugyanebben a szellemben a Saitex kevésbé dicsekedhet a fenntarthatósággal, mint a valóban legmodernebb, futurisztikus, automatizált gépek, amelyek nagy része sehol máshol nem található meg az országban, és páratlan hatékonyság. Egyszerűen ez a farmerkészítés modern módja.

---

Kathy Kweon, a Saitex amerikai elnöke 2020 egészét töltötte a járvány miatt, és nem tudott senkit behozni Vietnamból az utazási korlátozások miatt. egy "sötét, koszos, fáradt raktár" világos, modern létesítménysé alakítása egy vietnami székhelyű csapat tervei alapján, akik "semmit sem tudnak L.A.-ról. előírások."

„Szó szerint kevesen vettük fel a kapcsolatot a helyi vállalkozókkal, a várossal, a gázzal, az elektromossággal... Ez volt a folyamat," ő mondja.

Van néhány lényeges különbség az LA és a vietnami gyárak között. A legnagyobb a méret. L.A. 52 000 négyzetméteres, 200 alkalmazottja és napi 1200 darabos gyártási kapacitása hatalmasnak hangzik, de valójában egy "miniatűr" Kweon megfogalmazása szerint Vietnam több mint 4500 embert foglalkoztató és több mint 20 000 farmert gyártó létesítményének változata. nap.

A Saitex USA azonban máris kibővült egy 10 000 négyzetméteres térré az utca túloldalán, hogy otthont adjon a szövetének, amelynek egy része a Saitex saját, ez év elején megnyílt vietnami malmából származik.

Az Everlane volt az egyik első márka, amely a termelés egy részét Vietnamból áthelyezte az új létesítménybe. Júliusban a márka elindította a "made in L.A." farmer kapszula. A nagyobb márkák, mint például az Everlane és a Madewell, használhatják az L.A.-i gyárat az ehhez hasonló korlátozott sorozatú termékek előállítására, gyors átfutással, miközben továbbra is nagyobb mennyiséget állítanak elő Vietnamban. Vagy kipróbálhatnak egy új stílust egy kis, helyi gyártású futtatással, majd Vietnamban bővíthetik, ha jól teljesít. Az USA gyára kisebb forgalmazású független márkák számára is alkalmas; azok, akik anélkül szeretnének mintákat fejleszteni, hogy külön szövet-, vágás-, varrás-, mosó- és befejező létesítmények között kellene utazniuk; és azok, akik egyszerűen azt akarják mondani, hogy a farmerük az Egyesült Államokban készült (a Saitex saját márkáját is gyártja, az Edwin USA-t).

Mindkét gyár rendelkezik saját víz-újrahasznosítással, és 98%-ban újrahasznosított vizet használnak, de az eltérő szabályozások miatt Los Angeles vize nem elég tiszta ahhoz, hogy ital mosoda után. (A legenda szerint Vietnamé igen, és Bahl még mindig él, hogy ezt bebizonyítsa.) Ezenkívül a létesítmény felépítése miatt a farmert nem lehet levegőn száradni Los Angelesben, ahogyan Vietnamban.

---

A nyers farmer általában a két SEI lézergép egyikén kezdi meg útját a gyárban (a világon ez az egyetlen kettő hasonló). Egy csatlakoztatott számítógépen az alkalmazott egyszerűen beprogramozza az adott futás során előállított stílus specifikációit, és egy gombnyomással a lézerek nagy szövetcsíkokat vágnak 14-18 tökéletes darabra, amelyek együtt egy pár Farmer. (Ezek a lézerek elhalványuló részleteket és más mintákat is hozzáadhatnak, mint például az „Everlane Los Angeles” a márka L.A. kapszulájának derékpántja.) Van egy kézi vágóállomás is azoknak az ügyfeleknek, akik a hagyományosabb megközelítés. Ahogy Kweon mondja: "Sok Los Angelesben nem igazán ismeri a vadonatúj automatizált gépeket, ezért hibrid típusú munkát kell biztosítanunk."

Ezek a darabok azután egy gyártósoron haladnak végig, ahol 45-55 állomáson haladnak át, és mindegyiket valaki üzemelteti. erre a speciális manőverre specializálódott – azaz a legyek összeillesztésére vagy a hátsó zsebek rögzítésére – a derékpánt és a szegélyek rögzítéséig Keszen vannak. Az összeszerelt farmer minőségét és állagát ellenőrzik, és várják a kezelést és a mosást.

Eközben egy második gyártósor kezeli az összes nem farmer konstrukciót: farmerdzsekik, ingek, ruhák és így tovább. A létesítmény másik része a mintavételezéssel foglalkozik. Ott a gyártósor helyett egy személy veszi át a teljes folyamatot.

Amikor farmert kell készíteni, minden a mosásról szól. Itt kapja meg a farmer árnyalatát vagy "mosását". Így válnak puhává. És hagyományosan ez az a hely, ahol több ezer gallon víz keveredik mérgező vegyszerekkel, és egyenesen a lefolyóba kerül – ismételten.

A legújabb gépekbe való befektetéssel a Saitex ezt a folyamatot több szempontból is hatékonyabbá tette. Míg a legtöbb létesítmény elválasztja a mosást a varrástól és egyéb műveletektől, a Saitex mindezt ugyanazon az emeleten végzi; részben azért képes erre, mert a folyamata sokkal tisztább és hatékonyabb, mint a legtöbb.

A hagyományos létesítményekben használt három különálló kőmosó, vegyszeres és ózonos tisztítógép helyett a Saitex 2032 a három az egyben géppel, amely mindhárom lépést egyetlen dobban egyesíti, amely egyszerre akár 250 pár farmert is képes mosni kettő-négy darabban órák. Vizet, munkát, időt és vegyszereket takarít meg.

A Saitex emellett a felhasznált mérgező vegyszerek biztonságosabb, Bluesign által jóváhagyott alternatíváiba is befektet a hagyományos farmergyártás, ami az egyik oka annak, hogy biztonságosan elhelyezheti a szennyes belsejében fő gyár. Egy másik a víz-újrahasznosító rendszer felállításának módja, ami még egy olyan ipari veterán számára is lenyűgöző, mint Kweon.

"A hagyományos mosodákban ezeknek a berendezéseknek kívül kell maradniuk, mert nagyon rossz szagú" - mondja. "Soha nem láttam ilyen típusú felszerelést ezen a helyen; mindenünk megvan, és a kémiai rendszerünk miatt nem szagolsz semmit."

A gyár megnyitásának egyik legnagyobb kihívása a víz-újrahasznosító rendszer engedélyeinek megszerzése volt, egyszerűen azért, mert korábban nem tették meg.

„A város kezdetben nem hitt nekünk” – mondja Kweon. – Soha nem hallottak róla, nem is látták.

A mosógépek mindegyike egy lefolyóhoz van kötve, ahol a maradványok egy másik gépbe jutnak, ami automatikusan elválasztja a vizet a kék "iszaptól" (ez alapvetően így hangzik). A vizet ezután ismét szűrik, mielőtt áthaladnak a víztisztító rendszeren, közvetlenül a föld alatt. A megtisztított vizet ezután egy nagy tartályban tárolják a következő felhasználáshoz. A tartályt csak havonta egyszer cserélik friss vízzel; a szűrőt minden vasárnap tisztítják. A maradék "iszapot" megszárítják, tömörítik és újrahasznosító létesítménybe küldik. (A vietnami gyárban, ahol sokkal több iszapot állítanak elő, azt szigetelésbe hasznosítják.) Mivel a levegőn történő szárítás nem lehetséges, a Saitex USA rendkívül energiahatékony szárítókat használ.

Míg egyes stílusok a varrástól a mosáson át a szárításig haladnak, mások további lépéseket tehetnek szükségessé közöttük, ahol a gyár legelképesztőbb gépei jönnek szóba. A hagyományosan kézzel végzett részletezési munka automatizált; sok esetben két hosszú, egyenes léggömbből álló készülék van, amelyek felfújódnak, hogy kitöltsenek egy farmert.

Egy csiszológép helyettesíti azt, ha valaki kézzel dörzsöli a szövetet csiszolópapírral, hogy fájdalmasabb legyen; programozható a kívánt intenzitású őrlésre. Az alapmosás után háromdimenziós géppel ráncok gyűrhetők a farmerre a tartós, háromdimenziós bajuszos hatás érdekében; a "gyűrött" farmert ezután egy sütőbe teszik, amely hatékonyan sül a bajuszban.

Engem az "automatizált robotgép" nyűgözött le a legjobban, ahogy Kweon nevezi: A farmerfakítás egyik régen bevált módszere stratégiailag kézi permetezéssel vegyszert a farmer meghatározott részeire – de ez a gép több alkalommal automatizálja ezt a folyamatot párokat egyszerre.

A farmert a gép külsején a fent említett "lufikra" helyezik, majd körhintához hasonlóan forgatják belülről. Ott egy sor robotkar végzi a permetezést. Ezek a robotok nem csak úgy vannak programozva, hogy elérjék a kliens kívánt hatását, hanem van egy mesterséges intelligencia funkció is, amelyben az embert tekintik a legjobbnak. permetező" egy külön gépben van rögzítve, és ez az információ arra szolgál, hogy a robotot úgy programozzák, hogy pontosan ugyanazt a permetezési technikát használja.

Mosás és szárítás után a farmer a befejező területre kerül, ahol címkéket, címkéket, további minőségellenőrzést és préselést végeznek – egy automata gőzölőgéppel szinte azonnal ránctalaníthatók – mielőtt becsomagolnák és előkészítenék hajó.

---

A túrám végén nem a fenntarthatóság iránti kivételes odaadás hagyta a legnagyobb benyomást: engem ragadt meg a legjobban lenyűgöz a futurisztikus, hihetetlenül hatékony technológia – mind a létezése, amiről fogalmam sem volt, mind a Saitex befektetése benne. Ahelyett, hogy altruista retorikát prédikálna a bolygó megmentéséről, a Saitex inkább példát mutat, megmutatva az iparágnak, milyen lehet egy modern ellátási lánc.

„Nem hangsúlyozzuk túl sokat a fenntarthatóságot, mert úgy érezzük, hogy ez mindenkinek kötelező” – mondja Kweon.

Bár ennek a gyártási módnak szabványosnak kell lennie, a legtöbb meglévő gyár számára megfizethetetlenül drága lenne a Saitex szintjére jutni.

"A kisebb gyárak, még ha előre akarnak is lépni, a gépek nagyon drágák" - mondja. A Saitex pedig csak ennyit tud termelni kisméretű, folyamatosan lefoglalt amerikai telephelyén. Bár még semmit sem erősítettek meg, nyugodtan számíthatunk arra, hogy a bővülés a láthatáron van.

"A méretezéshez nagyobbnak kell lennünk" - mondja Kweon.

Legyen naprakész a legújabb trendekről, hírekről és a divatipart alakító emberekről. Iratkozzon fel napi hírlevelünkre.