Visita a la fábrica: por qué 3x1 mantiene una mini fábrica en el corazón del SoHo

Bienvenidos a nuestra nueva serie, Tour por la fábrica, en el que te llevaremos al interior de las instalaciones de fabricación de algunas de nuestras marcas favoritas para descubrir cómo se fabrica realmente la ropa que compramos.

Los bienes raíces en Nueva York son notoriamente costosos, y las elegantes calles del SoHo, hogar de lujosos destinos de compras como el Chanel y Dolce Gabbana tiendas - no son una excepción. Entonces, ¿por qué una marca optaría por invertir en convertir miles de pies cuadrados en el costoso vecindario de compras en un mini centro de fabricación?

Es una pregunta etiqueta de mezclilla premium 3x1La construcción de SoHo naturalmente provoca. Parte destino minorista, parte taller de mezclilla, el espacio de Mercer Street de la marca no se parece a nada en el área. Y aunque una fábrica en el corazón del SoHo parece una propuesta poco probable, el fundador de 3x1

Scott Morrison señala que la marca ha crecido cada año desde su fundación a pesar de un clima minorista difícil. Entonces, ¿qué hace que el modelo inesperado funcione? En lo que respecta a Morrison, es la combinación de 3x1 de horneado transparencia, énfasis en la calidad y ofertas completamente personalizables.

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El bit de transparencia es en parte literal: cuando entras, puedes ver directamente en la mini fábrica revestida de vidrio donde las máquinas de coser están zumbando y la mezclilla se corta en patrones en forma de pantalón a solo unos metros de donde los compradores se prueban pantalones. Si bien el continuo crecimiento de 3x1 significa que ahora produce su colección de prêt-à-porter para mujeres en Los Ángeles, es esta fábrica de SoHo donde todo comenzó. Los trabajadores en el espacio todavía son responsables de hacer toda la colección de prêt-à-porter para hombre de 3x1, además de funcionar como el brazo de producción de los prósperos productos hechos a medida y a medida de la marca. negocio.

"Me gustó mucho la idea de hacer algo pequeño pero completamente vertical", explica Morrison cuando lo conocí para hacer un recorrido por las instalaciones de la empresa. "Podemos fabricarlo, podemos lavarlo, podemos hacerlo bien aquí".

También hay otro elemento en la transparencia de 3x1 que tiene más que ver con decirles a los clientes dónde se obtienen los materiales. Desde la fundación de 3x1, la marca se ha acostumbrado a compartir sobre las fábricas específicas en Japón, Turquía y los EE. UU. De las que provienen sus telas. Para Morrison, un emprendedor de mezclilla en serie que lanzó con éxito otras dos empresas antes de 3x1, eso surge del deseo de compartir sobre las ricas historias y la calidad detrás de los productos más que nada demás.

"Lo vi de amigos míos que son dueños de restaurantes", dice. "Comenzó a ver que este movimiento sucedía en el que la gente tenía acceso a más y deseaba más información. Y personalmente, como consumidor, quiero saber en qué estoy invirtiendo ".

Fue este deseo de apertura lo que llevó a 3x1 a invitarme a su fábrica de SoHo. Desplácese para ver entre bastidores cómo la marca responde a la pregunta "¿Quién hizo mi ropa?" haciéndolo frente a sus clientes.

Más de 1.000 variedades diferentes de denim de orillo han pasado por las manos de 3x1 desde que comenzó la marca. Morrison, cuyas décadas en el negocio lo han convertido en una especie de enciclopedia de mezclilla ambulante, se emociona más con los hallazgos raros o inusuales que las fábricas transmiten de sus archivos. Comunicar esa historia a los clientes y verlos participar en el proceso detrás de su ropa. a medida que seleccionan su tejido ideal, es una gran parte de lo que hace que el concepto minorista-slash-atelier de 3x1 especial.

"Comenzamos como este lugar donde la gente puede entrar y realmente ver que suceda", dice.

3x1 ofrece jeans "a medida" y "hechos a medida" además de las colecciones listas para usar. Para la marca, lo primero significa crear un patrón a medida para un cliente, mientras que "personalizado" significa permitiendo que los compradores elijan todo, desde el color del hilo hasta los detalles de los botones y las telas de bolsillo, utilizando encaja. Si bien 3x1 en realidad pierde dinero en el primer par de jeans a medida de cualquier consumidor, Morrison dice que la inversión vale la pena porque la mayoría de las personas finalmente optan por tener varios pares hechos a partir de su patrón personalizado en el largo correr. Justin Theroux, Karlie Kloss y jugador de baloncesto Tyson Chandler se encuentran entre los que han optado por seguir la ruta a medida.

Cuando se le preguntó acerca de sustentabilidad preocupaciones, Morrison se centra en la forma en que 3x1 está trabajando con los molinos que utilizan el mejor ahorro de agua de su clase tecnologías y maquinaria avanzada, además de producir productos de alta calidad que durarán mucho tiempo. La marca también ofrece reparaciones internas en todos los productos 3x1 y vende "solución de mezclilla" específicamente formulada para cuidar suavemente la mezclilla y prolongar su vida útil. Productos como estos posavasos de mezclilla hechos de restos de tela muestran otras formas en que la marca está tratando de reducir el desperdicio.

"Estamos tratando de reutilizar todo lo que podamos", dice Morrison.

El diseño, el muestreo y el acabado se llevan a cabo en el mismo edificio que el taller. Aquí, una impresora utilizada para crear patrones de papel se instala en una esquina de las oficinas de la marca, que se encuentran debajo del espacio comercial y la fábrica. Los jeans personalizados tardan unas tres semanas en fabricarse, un proceso que podría ralentizarse si cada etapa del proceso se realizara en diferentes instalaciones.

Es fácil ver dentro y fuera del cuarto de costura de 3x1 desde el área comercial debido a las paredes de vidrio del piso al techo. En el interior, los jeans se cosen de principio a fin por una alcantarilla, en lugar de ser ensamblados por una línea de montaje.

"Lo asombroso de esto es que, dado que todos tienen la propiedad completa de su prenda, los 'segundos' defectuosos casi desaparecen", explica Morrison. Para una empresa que busca mejorar la calidad y eliminar el desperdicio, no tener que lidiar con un producto imperfecto es una gran ventaja.

El empleado de 3x1, Andy, coloca patrones de papel en la tela vaquera de orillo para cortarlos a mano antes de pasarlos para plancharlos, coserlos y lavarlos. Si bien los acabados de alta gama como el batido en 3D y el horneado en horno se realizan en Los Ángeles, Morrison dice que aproximadamente la mitad de los productos personalizados de la marca. El negocio a medida implica un simple lavado de enjuague, lo que significa que las prendas se fabrican de principio a fin en Nueva York. instalaciones.

Después de cortar los patrones, las piezas individuales se "prensan" con planchas de vapor para asegurarse de que la colocación sea exacta y que los bolsillos estén perfectamente planos.

"No puedo decirle cuánto mejor eso lo hace, pero nadie lo hace", dice Morrison. "Por lo general, en la manufactura, especialmente en la manufactura barata, existe algo llamado un ajustador automático de bolsillo trasero que realmente agarrará el jean, lo dejará en el suelo, luego otro brazo [mecánico] se acercará, colocará el bolsillo y lo coserá. Los nuestros están colocados a mano y pre-prensados ​​... La idea es que queremos que sea perfecto el 100 por ciento del tiempo ".

En la planta baja se almacenan rollos adicionales de tela. Morrison estima que hay entre 70 y 100 tipos diferentes de mezclilla disponibles en el espacio de 3x1 en un día determinado para que los clientes elijan al personalizar sus propios jeans.

Cada persona del equipo completa alrededor de dos pares y medio de jeans al día. Eso significa que la fábrica no produce grandes cantidades a la vez ("somos una empresa pequeña, estamos bajo $ 20 millones en ingresos ", señala Morrison), pero también significa que se puede dedicar más tiempo a concentrarse en calidad.

Una de las máquinas de coser 3x1 de la fábrica. La mayoría de las que se utilizan son máquinas de una sola aguja.

Las fotos en la pared fueron un regalo de Cono de mezclilla, que dirigió la última fábrica de denim de orillo en Estados Unidos antes de que cerrara el año pasado. Cone era un importante proveedor de vaqueros de 3x1 antes de cerrar su última instalación en EE. UU.

"Creo en Made in America", dice Morrison sobre por qué mantiene las imágenes en la pared. "Quiero mantener esta fábrica como una huella para la fabricación de EE. UU. Y centrarme en el valor del ecosistema de la moda en Nueva York".

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