Кросівки Tread by Everlane. Фото: надано Everlane
Незважаючи на те що екологічно чисті товари та кросівки є двома з найжвавіших категорій моди зараз, історично вони мали напрочуд мало перекриття. Були успішні контрприклади у формі комфорту Усі птахи бігуни та модники Вейя удари, але в цілому прихильники стійкої моди та кросівки зайняли два кола на діаграмі Венна, які ледь торкаються.
Цього тижня, Еверлен та Adidas зробили кроки, спрямовані на те, щоб це змінити. Перший оголосив про запуск свого нового бренду Протектор від Everlane з наміром створити «кросівки з найнижчою ефективністю у світі». Тим часом Adidas дражнив Цикл майбутнього, його перший в історії кросівки, які можна повністю переробити, виготовлені з одного матеріалу.
Пластикові, яка входить до складу майже всіх кросівок на ринку, представляла проблему для обох брендів, коли вони думали про створення більш екологічного взуття. Однак рішення, на які вони опинилися, були зовсім іншими.
Для компанії Everlane, яка пообіцяла звільнити весь ланцюжок поставок від незайманого пластику до 2021 року, метою було створити взуття з якомога меншою кількістю незайманого пластику. Результатом є кросівки, складені з переробленого поліестерового шнурка та підкладки, шкіряних верхів і підошов, виготовлених із поєднання натурального каучуку, переробленої гуми та 5,8% первинного пластику.
Пов'язані статті
ЯК ПЛАНИРУЄТЬСЯ ЕВЕРЛАНИ ДЛЯ ВІДПОВІДНОГО ЛАНЦЮ ПОСТАВКИ ПЛАСТИКИ ДІВИ
НАСТУПНА ХВИЛЯ СТАЛОЇ МОДИ ВСЕ ПРО РЕГЕНЕРАТИВНЕ ФЕРМЕРСТВО
ЗВЕРНІТЬСЯ З ОБЛІКОВИМ ЗАПИСОМ INSTAGRAM, ЯКИМ ЗАКЛАДАЮТЬ СВЯТКОВИХ ПАСТОРІВ ДЛЯ ЇХ ДОРОГИХ СНИКЕРІВ
"Гума - міцний матеріал, але ваші кросівки також є предметом, який контактує з грубими постійно ", - каже генеральний директор з взуття та аксесуарів Everlane Елісон Мелвілль телефон. "Ми працюємо над його усуненням, але наразі є [пластик], щоб переконатися, що ваш протектор з часом не деградує. Ми ще не знайшли способу зробити це з переробленим пластиком ».
Незважаючи на те, що мінімізувати незайманий пластик, варто відзначити, що шкіра - матеріал Everlane для вибору кросівок верхня частина-сама по собі неймовірно ресурсоємна для створення та потенційно токсична, залежно від того, як вона засмагла та оброблені. Мелвілль стверджує, що Еверлен ретельно зважив варіанти, перш ніж обрати шкіру із хромом, а не з шкірою, виплавленою рослинним покривом, стверджуючи що "хром не шкідливий, якщо його не утилізувати неправильно". Партнерство з TanTec, шкіряним заводом, який отримав золоту сертифікацію від Робоча група зі шкіри, на думку Мелвілла, бере на себе цей ризик.
Усередині TanTec шкіряний завод Everlane працює над виробництвом кросівок Tread. Фото: надано Everlane
Нарешті, Tread від Everlane вирішила компенсувати 100% викидів вуглецю від виробництва кросівок, співпрацюючи зі сторонньою фірмою для розрахунку викидів та співпрацюючи з NativeEnergy щоб компенсувати ці суми. "Переважна більшість впливів на парникові гази нашої продукції походить від фермерської діяльності з вирощування великої рогатої худоби",-пояснює Мелвілл. «Наша худоба походить із США. Ми працюємо над проектом тут, на американських луках, щоб зробити проект компенсації якомога ближче до джерела ".
Хоча зрозуміло, що Everlane докладе максимум зусиль, щоб переконатися, що кожен елемент нових кросівок є джерелом відповідально, Мелвілл зізнається, що бренд досі не зрозумів, що робити з кросівками наприкінці життєвий цикл.
Ось тут підхід Adidas майже ідеальна протилежність. Хоча в минулому гігант спортивного одягу працював із вторинною пластмасою, він допоміг популяризувати використання океанічного пластику завдяки партнерству з Переговори для океанів починаючи з 2015 р. - презентація в середу кросівок Futurecraft Loop Adidas була зроблена повністю з незайманої синтетики. Замість того, щоб починати з перероблених матеріалів, він був побудований з урахуванням закінчення терміну експлуатації.
Віллоу Сміт у кросівках Futurecraft Loop. Фото: надано Adidas
"Типовий кросівок складається, ймовірно, з 12-15 різних матеріалів",-пояснює керівник Adidas CMO та член Виконавчої ради Ерік Лідтке на презентації у Брукліні. "Це проблема, тому що... Ви повинні переробляти їх окремо 12-15 різними способами. Рішення Futurecraft Loop полягає в тому, що він виготовлений з одного матеріалу, який можна взяти та переробити за один єдиний процес ".
Це може здатися простим, але взуття з одного матеріалу-це рішення, на яке майже 60 співробітникам Adidas на чотирьох континентах розробили шість років практичних досліджень. За словами менеджера з технологій, інновацій та майбутнього Adidas Танярадзви Саханга, перед експериментом команда експериментувала з різноманітними матеріалами на термопластичних поліуретанових (ТПУ) полімерах, які використовувалися для створення всього взуття за фірмовою технологією проміжок підошви Boost від Adidas ("це те, що робить Yeezys так зручно ", - пояснює вона) до в'язаного верху до шнурків і твердого пластикового протектора на підошві.
Той факт, що всі ці різні ітерації одного і того ж полімеру можуть бути сплавлені разом без використання клею, є ключем до довгострокової переробки взуття, каже Adidas Креативний директор Пауль Гаудіо, тому що навіть перероблені матеріали практично не підлягають вторинній переробці в майбутньому, якщо вони забруднені клеєм або іншими хімікатами, що використовуються для злиття.
Фото: надано Adidas
Слід визнати, що Adidas все ще перебуває на ранніх етапах експериментів із цією технологією - незважаючи на грандіозний захід у середу, на якому було представлено Віллоу Сміт Зовнішній вигляд і кілька сотень пар нового взуття, які подарували відвідувачам, Саханга пояснює, що взуття Futurecraft Loop, ймовірно, не буде широко комерційно доступна до весни 2021 року. Бренд все ще розробляє, як створити масштабовану колекційну програму, щоб забрати взуття наприкінці свого життя, щоб з них можна було зробити нове взуття, і вони насправді сподіваються використати вже створені пари - які вони попросили, щоб обдаровані повернулися до бренду після їх використання - для допомоги в процесі ітерації.
Коротше кажучи, у моделі ще багато прогалин, але рівень інвестицій, які має Adidas вже влитий у процес, здається, повідомляє, що бренд дійсно є в ньому довго тягнути. "Ми повинні змінити свою поведінку", - каже Гаудіо. "Як великий бренд, ми маємо здатність і відповідальність допомогти у цьому".
Дві компанії мають дуже різні розміри - Everlane має 150 співробітників, тоді як Adidas має понад 57 000 - тому, мабуть, не дивно, що вони придумали унікальні способи створення найстійкіших кросівок у світі. Але оскільки попит як на кросівки, так і на стійкість не показує жодних ознак уповільнення, це більш ніж ймовірно, що на ринку буде місце для обох підходів.
Будьте в курсі останніх тенденцій, новин та людей, які формують індустрію моди. Підпишіться на нашу щоденну розсилку.