Екскурсія по фабриці: огляд всередині того, як виготовляється джинсова тканина

Ласкаво просимо до нашої нової серії, Екскурсія по фабриці, де ми проводимо вас у виробничі приміщення деяких з наших улюблених брендів, щоб дізнатися, як насправді виготовляється одяг, який ми купуємо. По-перше: Ми детальніше розглянули, як виготовляється джинсова тканина, відвідавши величезні вертикально інтегровані об’єкти Citizens of Humanity у центрі Лос-Анджелеса.

У наші дні є елемент престижу та новизни, коли бренд каже, що його продукція "Зроблено в США", але був один продукт, який вироблявся в США з моменту, коли він був модним денім. Лос -Анджелес, зокрема, був неофіційним центром виробництва джинсової тканини в країні та батьківщиною дизайнерського джинсового буму ранніх свят: такі компанії, як J Brand, True Religion, 7 For All Mankind and Citizens of Humanity, все почалося тут, і багато інших брендів, навіть якщо вони не базуються в Лос -Анджелесі, вирізують, пошивають і джинсову тканину мився тут.

Навіть Uniqlo, яка базується в Японії - також відоме джерело джинсової тканини - керує науково -дослідним центром у Лос -Анджелесі, зосередженим на розробці та випробуванні нових стилів та прань.

На жаль, правління Лос -Анджелеса як епіцентру виробництва джинсової тканини загрожує такими факторами, як зростання мінімальної заробітної плати (що означає ще більшу вартість невідповідність між місцевим виробництвом та виробництвом у Мексиці чи Бангладеш), імміграційна реформа, яка може загрожувати місцевій робочій силі та посуха. (Виробництво джинсової тканини витрачає багато води, але про це пізніше.) Тому, хоча дешеві бренди можуть рухатися виробництво за кордоном, преміальні марки краще виробляють на місцевому рівні та підтримують здоров'я бізнес.

Пов’язані посилання

Приймати Громадяни людства, який має значно зросли і розвивалися з часів його розквіту. Зараз це материнська компанія п'яти брендів: Окрім CoH, Agolde, Goldsign та Fabric Brand також виробляють джинсову тканину. На початку цього року виконавча група компанії заволоділа брендом, викупивши його у бостонської компанії приватного капіталу Berkshire partners та засновника Джерома Дахана (який нещодавно запустили нову лінію) і назвав Карен Фелпс креативним директором усіх п’яти брендів.

Одне з небагатьох вертикально інтегрованих виробництв деніму в США, CoH здавалося ідеальним місцем для спостереження за кожним кроком процесу, від проектування до вибірки, до пошиття, до прання, до маркетингу та розповсюдження, все це відбувається у закладах, що належать СОГ, у центрі Лоса та його околицях Анджелес. Ми годинами гастролювали ними і робили багато фотографій. Прокрутіть далі, щоб побачити, що я знайшов і навчився.

По-перше, ми відвідали OHeck, швейну фабрику компанії площею 52 000 квадратних футів, що прилягає до її офісів, де за даними заводу Еріка Квеона, щоденно через виробничу лінію проходить до 4000 одягу президент. Налічується близько 240 співробітників, і кожен із них спеціалізується на певному аспекті одягу: деякі можуть пришити тільки кишені, інші - лише блискавки, а інші - лише шви. Повторень багато. В даний час вони працюють над стилями літа 2018.

Процес розробки, який триває три-чотири місяці, починається з тканини: член дизайнерської групи дивиться на те, що є тенденцією на ринку за сезон, але бренд також не дуже відхиляється від своїх фірмових тканин - "не тільки для послідовності та відповідності, а й для лояльності клієнтів", - каже креативний директор Карен Фелпс. Хоча дизайн, крою, пошиття та прання відбуваються локально, більшість джинсового матеріалу поставляється за кордон - переважно з Японії та Європи. "Остання [хороша] американська фабрика, яку нещодавно закрили, це стало великим ударом для промисловості", - каже вона.

Усередині штаб-квартири знаходяться кімнати для виготовлення візерунків та зразків із власними групами візерунків, різаків та каналізаційних труб, які розташовані внизу, де працює команда дизайнерів. За словами Фелпса, вся команда дизайнерів, поділена за брендами, дуже «практична» під час виробничого процесу, враховуючи їх близькість до неї; вони роблять набагато більше, ніж просто надсилають ескізи.

"У нашій команді це дуже швидке середовище; наша білизна падає п’ять разів на день, ми постійно отримуємо продукт щодня, у нас є можливість прошивати продукт, якщо це необхідно ”, - пояснює Фелпс. Вони підписують конструкції перед тим, як їх вирізати, і ще раз перед тим, як їх випрати, і ще раз, перш ніж вони йдуть на склад для доставки.

Зразки подаються в каналізацію з інструкціями та інформацією про різьбу, виріз, брендинг тощо.

Оздоблення, як-от фірмове поясне пояс і апаратне забезпечення, іноді додаються до того, як одяг піде в пральню, а іноді після, залежно від бажаного вигляду. Якщо джинси мають суперечливий або старовинний вигляд, їх, швидше за все, надягнуть перед пранням.

Одним з перших процесів, через які можна пошити пару джинсів після пошиття лазером - відносно нова інновація. За словами Селсо Сервантеса, менеджера з досліджень та розвитку компанії CM Laundry, лазерну машину можна використовувати для створення вусів, дірок, "пошкоджуючих", спеціальних конструкцій тощо. Комп'ютерна програма диктує інтенсивність і закономірність, і процес досить швидкий. Типовий ефект вуса займає всього кілька секунд.

Ефект не завжди є найбільш природним на вигляд прямо на машині, тому працівник може використовувати наждачний папір, щоб він виглядав менш схожим на те, що вуса було зроблено навмисно.

Окрім придатності, прання є одним з найважливіших етапів у процесі виробництва джинсової тканини. Тут створюється зовнішній вигляд пари джинсів, де він стає світлим, середнім або темним, де це зроблено, щоб виглядати засмученим або старовинним, і в кінцевому підсумку це те, що робить джинси виглядати дешево або дорого. "Велика частина витрат припадає на прання, тому ми пишаємось індустрією... Я думаю, що ми маємо найкращі шайби, оскільки вони приділяють більше уваги деталям ", - каже Фелпс. «Ми робимо багато ручної роботи; це не все машинами ".

Більш дорога пара джинсів матиме більше ефектів, зроблених вручну, а не машинним. Наприклад, освітлюючий відбілювач можна хитро нанести рукою тканиною, щоб полегшити праві частини джинсової тканини, як видно вище. Більш дешевий (і більш токсичний) метод - розпорошення хімікатів, як показано нижче.

Після того, як вищезгадані ефекти будуть реалізовані, джинси переходять до пральних машин промислового розміру, хоча існують і менші машини для виготовлення зразків.

Великі можуть одночасно вмістити до 120 пар джинсів. Як бачите, пральня не найчистіша. Калюжі накопичилися повсюди, і всередині приміщень відчувався тонкий хімічний запах (не більше, ніж можна було очікувати). Для входу в певні зони потрібні захисні засоби.

Прання створює відтінок і відчуття джинсів, які контролюються кількістю часу перебування в пральній машині кількість відбілювача або інших хімічних речовин, що використовуються, і якщо каміння використовується для миття каменю - процес, який робить джинсову тканину м'якше.

Весь цей час джинси перевіряють за зразками, щоб переконатися, що вони мають правильні отвори та забарвлення. Після того, як вони випрані та висушені, джинси відправляються назад до швейного підприємства для оздоблення та перевірки якості.

Потім вони йдуть на склад для ще одного раунду контролю якості та доставки.

Під час нашого огляду складу Фелпс вказав на пару джинсів з червоною биркою, вказуючи, що з ними щось не так, і їх неможливо доставити. Вона навіть не могла сказати, що з ними не так, маючи на увазі, що це контроль якості компанії що агресивний.

Стійкість

Одним з найбільш обговорюваних аспектів виробництва джинсової тканини (і всього виробництва одягу) в наші дні є сталість. Традиційне виробництво джинсової тканини, як відомо, забруднює та витрачає воду (що особливо іронічно, враховуючи, що Лос -Анджелес роками відчуває посуху). Барвники індиго також мають великий екологічний слід. Громадяни людства мають невеликий асортимент екологічно чистого обладнання, включаючи озонові та лазерні машини Jeanologia/LST, сушарки Tolkar та пральні машини Smartex. Лазери зменшують кількість утилізованого Indigo, а озонові машини та шайби створюють процес прання, який вимагає до 60 % менше води та меншої кількості хімікатів. Проте більшість продукції компанії пропускається через традиційну пральну машину, яка використовує до 300 галонів води на одяг.

Бренди як Реформація та Еверлен цього року домінували у розмовах про стійку джинсову тканину нові запуски. Реформація, яка також виробляється в Лос -Анджелесі, стверджує, що вона економить 1468 галонів води на пару джинсів, усуваючи традиційні технології виробництва, такі як використання отруйних барвників, і що він працює над тим, щоб довести свій слід до води нуль.

Everlane використовує інноваційну екологічно чисту фабрику у В'єтнамі, яка використовує поновлювані джерела енергії та переробляє 98 % води, яка використовується для пиття. А його джинси коштують лише 68 доларів.

Оскільки світ моди продовжує пробуджуватися через свою нестійку, забруднюючу виробничу практику, ці екскурсії по фабриці напевно ставатимуть все більш і більш цікавими, тому подивіться цей простір.

Хочете спочатку останні новини індустрії моди? Підпишіться на нашу щоденну розсилку.