Fabrika Turu: Neden 3x1 SoHo'nun Kalbinde Mini Bir Fabrikaya Sahiptir?

Yeni serimize hoş geldiniz, Fabrika turu, satın aldığımız kıyafetlerin gerçekte nasıl yapıldığını öğrenmek için sizi favori markalarımızdan bazılarının üretim tesislerine götürüyoruz.

New York'taki gayrimenkuller herkesin bildiği gibi pahalıdır ve SoHo'nun şık sokakları - New York gibi lüks alışveriş merkezlerine ev sahipliği yapar. Chanel ve Dolce Gabbana mağazalar - bir istisna değildir. Öyleyse neden herhangi bir marka, pahalı alışveriş mahallesindeki binlerce metrekareyi bir mini üretim merkezine dönüştürmek için yatırım yapmayı seçsin?

Bu bir soru premium denim etiketi 3x1'in SoHo'daki binası doğal olarak kışkırtıyor. Kısmen perakende satış noktası, kısmen kot atölyesi olan markanın Mercer Street alanı, bölgedeki hiçbir şeye benzemiyor. Ve SoHo'nun kalbinde bir fabrika pek olası görünmese de, 3x1'in kurucusu Scott Morrison Markanın kuruluşundan bu yana zorlu bir perakende ortamına rağmen her yıl büyüdüğüne dikkat çekiyor. Peki beklenmedik modelin çalışmasını sağlayan nedir? Morrison'a göre, 3x1'in fırınlanmış kombinasyonu.

şeffaflık, kaliteye vurgu ve tamamen özelleştirilebilir teklifler.

İlgili Makaleler

Şeffaf kısım kısmen gerçek - içeri girdiğinizde camla kaplı mini fabrikanın içini doğrudan görebilirsiniz. dikiş makineleri vızıldıyor ve denim, alışveriş yapanların denediği yerden sadece birkaç metre ötede pantolon şeklinde desenler halinde kesiliyor kot. 3x1'in sürekli büyümesi, artık kadın hazır giyim koleksiyonunu Los Angeles'ta ürettiği anlamına gelse de, her şeyin başladığı yer bu SoHo fabrikasıdır. 3x1'in erkek hazır giyim koleksiyonunun tamamının yapımından yine uzaydaki işçiler sorumlu. markanın gelişen ısmarlama ve ısmarlama ürünlerinin üretim kolu olarak işlev görmenin yanı sıra işletme.

Şirketin tesislerini gezmek için onunla buluştuğumda Morrison, "Küçük ama tamamen dikey bir şey yapma fikrini gerçekten beğendim" diye açıklıyor. "Üretebiliriz, yıkayabiliriz, her şeyi burada yapabiliriz."

3x1'in şeffaflığında, müşterilere malzemelerin nereden temin edildiğini söylemekle daha fazla ilgisi olan başka bir unsur daha var. 3x1'in kuruluşundan bu yana marka, kumaşlarının geldiği Japonya, Türkiye ve ABD'deki belirli fabrikaları paylaşmayı alışkanlık haline getirdi. 3x1'den önce diğer iki şirketi başarılı bir şekilde kuran seri denim girişimcisi Morrison için, ürünlerin ardındaki zengin hikayeleri ve kaliteyi her şeyden çok paylaşma arzusundan kaynaklanmaktadır. Başka.

“Restoran sahibi arkadaşlarımdan gördüm” diyor. "İnsanların daha fazla bilgiye erişebildiği ve daha fazla bilgi istediği yerde bu hareketin gerçekleştiğini görmeye başladınız. Ve kişisel olarak bir tüketici olarak neye yatırım yaptığımı bilmek istiyorum."

3x1'i beni SoHo fabrikalarına davet etmeye sevk eden işte bu açıklık arzusuydu. Markanın "Giysilerimi kim dikti?" sorusuna nasıl yanıt verdiğine dair kamera arkasına göz atmak için ilerleyin. müşterilerinin önünde yaparak.

Markanın başlangıcından bu yana 1.000'den fazla farklı kenar denim çeşidi 3x1'in elinden geçti. İş hayatında geçirdiği on yıllar boyunca onu bir tür yürüyen kot ansiklopedisine dönüştüren Morrison, en çok değirmenlerin arşivlerinden geçtiği nadir veya sıra dışı buluntular için heyecanlanıyor. Bu hikayeyi müşterilere iletmek ve onların kıyafetlerinin arkasındaki süreçle ilgilendiklerini görmek ideal kumaşlarını seçtikleri için - 3x1'in perakende satış atölyesi konseptini oluşturan şeyin büyük bir parçası özel.

"İnsanların gelip gerçekten bunun gerçekleştiğini görebilecekleri bir yer olarak başladık" diyor.

3x1, hazır giyim koleksiyonlarının yanı sıra hem "ısmarlama" hem de "ısmarlama" kot pantolonlar sunuyor. Marka için birincisi, müşteri için ölçüye göre bir model oluşturmak anlamına gelirken, "özel" anlamına gelir. müşterilerin önceden var olan kumaşları kullanarak iplik renginden düğme detaylarına ve cep kumaşlarına kadar her şeyi seçmesine izin vermek uyuyor. 3x1 herhangi bir tüketicinin ilk ısmarlama kot pantolonunda para kaybederken, Morrison yatırımın buna değer çünkü çoğu insan nihayetinde uzun vadede ısmarlama modellerinden yapılmış birden fazla çifte sahip olmayı tercih ediyor. Çalıştırmak. Justin Theroux, Karlie Kloss ve basketbolcu Tyson Chandler ısmarlama rotaya gitmeyi seçenler arasında.

hakkında sorulduğunda Sürdürülebilirlik Morrison, 3x1'in sınıfının en iyisi su tasarrufu sağlayan değirmenlerle çalışma şekline odaklanıyor. uzun süre dayanacak yüksek kaliteli ürünler üretmenin yanı sıra teknolojiler ve gelişmiş makineler zaman. Marka ayrıca tüm 3x1 ürünlerinde kurum içi onarımlar sunar ve denime nazikçe bakım yapmak ve ömrünü uzatmak için özel olarak formüle edilmiş "denim çözümü" satar. Kumaş artıklarından yapılan bu kot bardak altlıkları gibi ürünler, markanın atıkları azaltmaya çalıştığı diğer yolları gösteriyor.

Morrison, "Mümkün olduğu kadar yeniden amaca uygun hale getirmeye çalışıyoruz" diyor.

Tasarım, numune alma ve bitirme işlemlerinin tümü atölye ile aynı binada gerçekleştirilmektedir. Burada markanın perakende alanı ve fabrikanın altında bulunan ofislerinin bir köşesine kağıt kalıplar oluşturmak için kullanılan bir yazıcı kuruluyor. Özel kot pantolonların yapımı yaklaşık üç hafta sürüyor, bu işlemin her aşaması farklı tesislerde gerçekleşirse yavaşlatılabilecek bir süreç.

Tabandan tavana cam duvarlar sayesinde alışveriş alanından 3x1'in dikiş odasının içini ve dışını görmek kolaydır. İçeride, kotlar bir montaj hattı tarafından bir araya getirilmek yerine baştan sona tek bir kanalizasyonla dikilir.

Morrison, "Bunun şaşırtıcı yanı, herkesin giysisine tam olarak sahip olmasıyla [kusurlu] 'saniyelerin' neredeyse ortadan kalkması," diye açıklıyor. Kaliteyi yükseltmek ve israfı ortadan kaldırmak isteyen bir şirket için kusurlu ürünle uğraşmak zorunda kalmamak büyük bir kazançtır.

3x1 çalışan Andy, ütülenmek, dikilmek ve yıkanmak üzere teslim edilmeden önce elle kesilecek kenar kotu üzerine kağıt desenler yerleştiriyor. 3D çırpma ve fırında pişirme gibi üst düzey yüzeyler LA'da yapılırken, Morrison markanın geleneklerinin yaklaşık yarısını söylüyor. Ismarlama iş, basit durulama yıkamasını içerir, bu da giysilerin baştan sona New York'ta yapıldığı anlamına gelir tesis.

Desenler kesildikten sonra, yerleştirmenin tam olduğundan ve ceplerin tamamen düz olduğundan emin olmak için tek tek parçalar buharla çalışan ütülerle "önceden preslenir".

Morrison, "Bunun onu ne kadar daha iyi hale getirdiğini söyleyemem ama kimse bunu yapmıyor" diyor. "Tipik olarak imalatta, özellikle ucuz imalatta, otomatik arka cep ayarlayıcı denilen bir şey vardır. aslında kotu alır, yatırır, sonra başka bir [mekanik] kol gelir ve cebi indirir ve diker. Bizimkiler elle yerleştirilmiş ve önceden preslenmiştir... Buradaki fikir, zamanın yüzde 100 mükemmel olmasını istememiz."

Alt katta ekstra kumaş ruloları stoklanır. Morrison, müşterilerin kendi kot pantolonlarını kişiselleştirirken seçebilecekleri herhangi bir günde 3x1 alanında 70 ila 100 farklı denim türü olduğunu tahmin ediyor.

Takımdaki her kişi günde yaklaşık iki buçuk çift kot pantolon tamamlıyor. Bu, fabrikanın bir seferde çok büyük miktarlar üretmediği anlamına gelir ("biz küçük bir şirketiz - 20 milyon dolar gelir," diyor Morrison), ancak bu aynı zamanda odaklanmak için ekstra zaman verilebileceği anlamına da geliyor. kalite.

Fabrikadaki 3x1 dikiş makinelerinden biri. Kullanılanların çoğu tek iğneli makinelerdir.

Duvardaki fotoğraflar bir hediyeydi. Koni Kotgeçen yıl kapanmadan önce Amerika'daki son kenar denim fabrikasını işleten. Cone, son ABD tesisini kapatmadan önce 3x1 denimlerinin ana tedarikçisiydi.

Morrison, resimleri neden duvarda tuttuğunu "Made in America'ya inanıyorum" diyor. "Bu fabrikayı ABD üretimi için bir ayak izi olarak tutmak ve New York'taki moda ekosisteminin değerine odaklanmak istiyorum."

Günlük bültenimize kaydolun ve en son sektör haberlerini her gün gelen kutunuza alın.