Користећи најсавременије доступне машине, ова мања верзија Саитек-ове фабрике у Вијетнаму прави фармерке за Еверлане и друге брендове којима је приоритет одрживост.
Добродошли у Обилазак фабрике, где вас водимо у производне погоне неких од наших омиљених брендова да откријемо како се заправо производи одећа коју купујемо. Следеће: Саитек Л.А., иновативна фабрика фокусирана на одрживост која локално производи тексас за брендове као што су Еверлане и Мадевелл као допуна свом седишту у Вијетнаму (коју смо и ми обишли).
Када Еверланелансирао тексас 2017, то је била прилично велика ствар. Иако је бренд до тада већ шест година продавао своје етички направљене, приступачне, минималне основе на мрежи, његов одрживи етос и пословни модел директног потрошача и даље су били нови; потрошачи и професионалци у индустрији били су жељни да прате сваки корак иновативне компаније. Његово ширење на тексас - који је чувено скуп, расипнички и загађујући производ - није био изузетак.
Некако, Еверлане је успео да лансира колекцију фармерки за само 68 долара по пару са минималним утицајем на животну средину. Та вест ставила је на мапу њену фабрику, вијетнамски Саитек.
Основан 2012. године од стране Сањеев Бахл и који се данас обично назива „најчистијом фабриком тексаса на свету“, Саитек је познат по својим система за рециклажу воде и обновљивих извора енергије (између осталих изузетно ефикасних технологија), као и његову листу сертификати усредсређени на етику, укључујући Б Цорп, Фаир Траде, ЛЕЕД и Блуесигн. Његови вертикално интегрисани објекти сада се простиру на 22 кубна хектара у Хо Ши Мину, масовно производе тексас за Еверлане, Мадевелл, Ј.Црев, Силврлаке, Мара Хоффман и многе друге. Саитек је 2021. отворио своју прву фабрику ван Вијетнама у — где другде? — Лос Анђелес, незванично срце америчке тексас индустрије.
Инсиде Саитек УСА.
Фотографија: Љубазношћу Саитека
Иако се већина америчке производње одеће преселила у иностранство, тексас се још увек производи у центру Л.А. и око њега (Грађани човечанства и АГ, на пример, управљају сопственим погонима.) Али Саитек је први те врсте овде на много начина: то је једини вертикално интегрисана фабрика која опслужује више брендова, једина фабрика која користи 98% рециклирану воду и једина фабрика са роботом прскалице. (Више о њима касније.)
Пет година након што је Еверлане дебитовао тексас, његова посвећеност еколошкој одговорности се готово може посматрати једноставно као модеран начин пословања, а не као неки револуционарни концепт. У истом духу, Саитек се мање хвали одрживошћу него својим истински најсавременијим, футуристичким, аутоматизоване машине, од којих се већина не може наћи нигде другде у земљи и једнака је неупоредивим ефикасност. То је, једноставно, модеран начин израде тексаса.
"Заслепљена" пандемијом и неспособна да доведе никога из Вијетнама због ограничења путовања, Саитек-ова председница САД Кети Квеон провела је целу 2020. претварајући „мрачно, прљаво, уморно складиште“ у светао, модеран објекат користећи планове тима из Вијетнама који „не знају ништа о Л.А. прописи."
„Буквално нас је неколико контактирало локалне извођаче, град, гас, струју... То је процес," она каже.
Председница Саитек-а САД Кети Квеон и оснивач и извршни директор Саитек-а Сањеев Бахл.
Фотографија: Љубазношћу Саитека
Постоји неколико кључних разлика између фабрика ЛА и Вијетнама. Највећа је величина. ЛА 52.000 квадратних стопа, 200 запослених и производни капацитет од 1.200 комада дневно можда звучи огромно, али то је заиста „минијатура“ верзија, како каже Квеон, вишеструких објеката у Вијетнаму који запошљавају више од 4.500 људи и производе преко 20.000 пари фармерки по дан.
Међутим, Саитек УСА се већ проширио на простор од 10.000 квадратних стопа преко пута како би сместио своју тканину, од којих неки потичу из Саитек-овог млина у Вијетнаму, који је отворен раније ове године.
Квалитет фармерки је проверен у Саитек УСА.
Фото: Дхани Мау/Фасхиониста
Еверлане је био један од првих брендова који је пренео део своје производње из Вијетнама у нови погон. У јулу, бренд је лансирао "маде ин Л.А." тексас капсула. Већи брендови као што су Еверлане и Мадевелл могу да користе фабрику у Лос Анђелесу за производњу оваквих ограничених серија са брзим обртом, док настављају да имају веће количине произведене у Вијетнаму. Или, могу да тестирају нови стил са малом, локално направљеном серијом, а затим га повећају у Вијетнаму ако има добре резултате. Фабрика САД је такође погодна за независне брендове са мањом дистрибуцијом; они који желе да развију узорке без потребе да путују између одвојених објеката за тканину, сечење, шивење, прање и завршну обраду; и они који једноставно желе да кажу да је њихов тексас направљен у САД (Саитек такође производи сопствени бренд, Едвин УСА.)
Обе фабрике имају унутрашњу рециклажу воде и користе 98% рециклирану воду, али због различитих прописа, вода у Л.А. није довољно чиста да би пити после прања веша. (Легенда каже, Вијетнамска јесте, а Бахл је још увек жив да то докаже.) Такође, због изградње објекта, фармерке се не могу окачити да се суше на ваздуху у Лос Анђелесу као у Вијетнаму.
Сирови тексас обично почиње своје путовање кроз фабрику на једној од две СЕИ ласерске машине (једине две сличне на свету). На повезаном рачунару, запослени једноставно програмира спецификације за стил који се производи током тог покретања, и притиском на дугме, ласери секу велике делове тканине на 14 до 18 савршених делова који заједно чине пар фармерке. (Ови ласери такође могу да додају детаље који бледе и друге дизајне, као што је „Еверлане Лос Ангелес“ одштампан на појасеви бренда Л.А. капсуле.) Ту је и станица за ручно сечење за клијенте који више воле традиционалније приступ. Како Квеон каже: „Многи људи из Л.А.-а нису баш упознати са аутоматизованим машинама које су потпуно нове, тако да морамо да обезбедимо хибридни тип посла.“
Ласерски исечени и избледели комади за Еверлане шортс, спремни за шивење.
Фото: Дхани Мау/Фасхиониста
Ови комади затим пролазе низ производну линију, где пролазе кроз 45 до 55 станица, од којих свака управља неко ко специјализована за тај специфичан маневар - тј. спајање мува или причвршћивање задњих џепова - док се појас не закачи и поруби су готови. Састављени пар фармерки се проверава на квалитет и конзистентност и чека на обраду и прање.
У међувремену, друга производна линија обрађује сву конструкцију која није од џинса: тексас јакне, кошуље, хаљине и тако даље. Други део објекта бави се прављењем узорака. Тамо, уместо производне линије, једна особа преузима власништво над целим процесом.
Модернизована машина за шивење џепова.
Фото: Дхани Мау/Фасхиониста
Када је у питању прављење тексаса, све је у вези са вешом. Тамо фармерке добијају своју нијансу или „оперите“. Тако постају мекани. И, традиционално, то је место где се хиљаде галона воде мешају са токсичним хемикалијама и шаљу право у канализацију - више пута.
Муљ.
Фото: Дхани Мау/Фасхиониста
Улагањем у најновију машинерију, Саитек је овај процес учинио ефикаснијим на више начина. Док већина објеката одваја веш од шивења и других операција, Саитек све то ради на истом спрату; то је у стању да уради делимично зато што је његов процес много чистији и ефикаснији од већине.
Уместо три одвојене машине за прање камена, хемијску обраду и чишћење озона које користе традиционални објекти, Саитек живи у 2032 са својом машином три у једном која комбинује сва три корака у један бубањ који може да опере до 250 пари фармерки одједном у два до четири сати. Штеди воду, рад, време и хемикалије.
Саитек такође улаже у сигурније, Блуесигн одобрене алтернативе токсичним хемикалијама које се користе традиционална производња тексаса, што је један од разлога зашто је у могућности да безбедно смести свој веш у унутрашњост главна фабрика. Други је начин на који је систем за рециклажу воде постављен, што је импресивно чак и за ветерана индустрије као што је Квеон.
„У традиционалним перионицама, сва ова опрема мора да остане напољу јер има веома лош мирис“, каже она. „Никада нисам видео ову врсту опреме пре овог места; унутра имамо све, а ви ништа не миришете због хемијског система који имамо“.
Ова машина Јеанологиа одваја воду од "муља". Очишћена вода се налази у великом резервоару.
Фотографија: Љубазношћу Саитека
Један од највећих изазова у отварању фабрике било је добијање дозвола за систем за рециклажу воде, једноставно зато што то раније није урађено.
„Град нам није веровао у почетку“, каже Квеон. "Никада нису чули за то, никада то нису видели."
Све машине за прање веша су повезане са одводом где остаци улазе у другу машину која аутоматски одваја воду од плавог "муља" (што у суштини тако звучи). Вода се затим поново филтрира пре него што прође кроз систем за чишћење воде непосредно испод земље. Очишћена вода се затим чува у великом резервоару за следећу употребу. Резервоар се замењује свежом водом само једном месечно; филтер се чисти сваке недеље. Остатак „муља“ се суши, сабија и шаље у постројење за рециклажу. (У фабрици у Вијетнаму, која производи много више муља, он се рециклира у изолацију.) Пошто сушење на ваздуху није могуће, Саитек УСА користи високо енергетски ефикасне сушаре.
Запослени ставља сирове фармерке на аутоматизовану машину.
Фотографија: Љубазношћу Саитека
Док неки стилови иду директно од шивења до прања до сушења, други могу захтевати додатне кораке између, а ту долазе у игру неке од најневероватнијих фабричких машина. Рад са детаљима који би се традиционално обављао ручно је аутоматизован; многи укључују апарат који се састоји од два дуга, равна балона који се надувавају како би испунили пар фармерки.
Машина за млевење заузима место некога ко ручно трља тканину брусним папиром како би додао узнемирујуће; може се програмирати да меље жељеним интензитетом. 3-Д машина се може користити након основног прања да би се на фармерке наборале за трајни, тродимензионални ефекат бркова; "изгужване" фармерке се затим стављају у рерну која се ефикасно пече у брковима.
Робот машина за прскање.
Фото: Дхани Мау/Фасхиониста
Највише ме је импресионирала „аутоматизована роботска машина“, како је Квеон назива: једна цењена метода бледења тексаса укључује стратешко ручно прскање хемикалије на одређене делове фармерки — али ова машина аутоматизује тај процес за више парови одједном.
Фармерке се стављају на горе поменуте „балоне“ на спољашњој страни машине и затим се ротирају изнутра као вртешка. Тамо, низ роботских руку врши прскање. Не само да су ови роботи програмирани да постигну жељени ефекат клијента, већ постоји и АИ функција у којој се човек сматра „најбољим прскалица“ се снима у посебној машини, а та информација се користи за програмирање робота тако да користи потпуно исту технику прскања.
Унутар роботске машине
Фотографија: Љубазношћу Саитека
Након прања и сушења, фармерке се крећу до завршне обраде за етикете, етикете, више провера квалитета и пресовање — могу се скоро тренутно уклонити наборима помоћу аутоматизоване машине за парење — пре него што се пакују и припремају за то брод.
На крају моје турнеје, није нека изузетна посвећеност одрживости оставила највећи утисак: највише сам био одушевљен запањен свом футуристичком, невероватно ефикасном технологијом — и њеним постојањем, о чему нисам имао појма, и Саитек-овим улагањем у томе. Уместо да проповеда неку алтруистичку реторику о спасавању планете, Саитек радије води својим примером, показујући индустрији како може да изгледа модеран ланац снабдевања.
„Не истичемо превише о одрживости јер сматрамо да је то неопходно за све“, каже Квеон.
Иако би овај начин производње требало да буде стандардан, било би изузетно скупо за већину постојећих фабрика да дођу на ниво Саитека.
„Мање фабрике, чак и ако желе да напредују, машине су веома скупе“, каже она. А Саитек може толико да произведе само на својој малој локацији у САД која се стално резервише. Иако ништа није потврђено, сигурно је очекивати да је проширење на хоризонту.
"Да бисмо се повећали", каже Квеон, "морамо бити већи."
Будите у току са најновијим трендовима, вестима и људима који обликују модну индустрију. Пријавите се за наш дневни билтен.