Prehliadka továrne: Pohľad do vnútra, ako sa vyrába denim

Vitajte v našej novej sérii, Prehliadka továrne, v ktorom vás zavedieme do výrobných závodov niektorých našich obľúbených značiek, aby ste zistili, ako sa oblečenie, ktoré kupujeme, skutočne vyrába. Najprv hore: Pozreli sme sa bližšie na to, ako sa džínsovina vyrába, a to tak, že sme obišli obrovské, vertikálne integrované zariadenia Citizens of Humanity v centre Los Angeles.

V dnešnej dobe existuje prvok prestíže a novosti, keď značka hovorí, že jej výrobky sú „Vyrobené v USA„Jeden výrobok, ktorý bol vyrobený v USA už od začiatku, bol trendový denim. Najmä Los Angeles, bolo v krajine neoficiálnym výrobným centrom denimu a miestom narodenia boomu raných návrhárov denimu: Spoločnosti ako J Brand, True Náboženstvo, 7 pre celé ľudstvo a občania ľudstva všetko začalo tu a mnoho ďalších značiek, aj keď nesídli v LA, si nechalo strihať, ušiť a tu vyprané. Dokonca aj Uniqlo, so sídlom v Japonsku - tiež známom zdroji denimu - prevádzkuje výskumné a vývojové zariadenie v LA zamerané na návrh a testovanie nových štýlov a praní.

Vláda LA ako epicentra výroby denimu je bohužiaľ ohrozená faktormi, ako je rast minimálnej mzdy (čo znamená ešte vyššie náklady) rozpor medzi miestnou výrobou a výrobou v Mexiku alebo Bangladéši), imigračná reforma, ktorá by mohla ohroziť miestnu pracovnú silu a sucho. (Džínsová výroba plytvá veľa vody, ale o tom neskôr.) Zatiaľ čo sa značky s nižšou cenou môžu pohybovať výroby v zámorí, prémiové značky sú schopné lepšie vyrábať lokálne a udržiavať si zdravie podnikanie.

súvisiace odkazy

Vziať Občania ľudstva, ktorý má výrazne rástol a vyvíjal sa od ranného rozkvetu. Teraz je materskou spoločnosťou piatich značiek: Okrem CoH vyrába denim aj Agolde, Goldsign a Fabric Brand. Začiatkom tohto roka prevzal značku do vlastníctva výkonný tím spoločnosti, ktorý ju kúpil od bostonskej spoločnosti private equity Berkshire partners a zakladateľa Jerome Dahana (ktorý nedávno spustila novú linku) a menovala kreatívnu riaditeľku Karen Phelps všetkých piatich značiek.

Jeden z mála vertikálne integrovaných zariadení na výrobu denimu v USA, CoH sa zdalo byť ideálnym miestom na pozorovanie každého kroku procesu, od návrhu cez vzorkovanie cez šitie po pranie až po marketing a distribúciu, to všetko prebieha v zariadeniach vo vlastníctve CoH v centre Los Angeles a jeho okolí Angeles. Strávili sme hodiny ich prehliadkou a urobili sme veľa fotografií. Prejdite a zistite, čo som zistil a naučil sa.

Najprv sme si prezreli OHeck, šijacie zariadenie spoločnosti s rozlohou 52 000 štvorcových stôp, susediace s jej kanceláriami, kde hore podľa Erica Kweona, zariadenia, denne prejde výrobnou linkou až 4 000 odevov prezident. Existuje asi 240 zamestnancov a každý z nich sa špecializuje na konkrétny aspekt odevu: niektorí môžu šiť iba vrecká, iní iba šiť zipsy, zatiaľ čo iní šijú iba švy. Veľa sa opakuje. V súčasnej dobe pracujú na štýloch leta 2018.

Proces vývoja, ktorý trvá tri až štyri mesiace, sa začína látkou: Člen dizajnérskeho tímu sa pozerá na to, čo je na trhu v danej sezóne trendy, ale značka sa tiež príliš neodchyľuje od svojich charakteristických tkanín - „nielen kvôli konzistentnosti a vhodnosti, ale aj pre lojalitu zákazníkov,“ hovorí kreatívna riaditeľka Karen Phelps. Zatiaľ čo dizajn, strih, šitie a pranie prebieha všetko lokálne, väčšina denimového materiálu pochádza zo zámoria - hlavne z Japonska a Európy. „Posledný [dobrý] americký mlyn bol nedávno zatvorený, bol to veľký zásah do priemyslu,“ hovorí.

Vnútri ústredia sú miestnosti na vytváranie vzorov a vzorkovne s vlastnými tímami tvorcov vzorov, vykrajovačiek a kanálov, len v prízemí, odkiaľ pracuje dizajnérsky tím. Podľa Phelpsa je celý dizajnérsky tím, ktorý je rozdelený podľa značiek, počas výrobného procesu vzhľadom na ich blízkosť veľmi „praktický“; robia oveľa viac, než len odosielať náčrty.

„V rámci nášho tímu je to veľmi rýchle prostredie; naša bielizeň klesá päťkrát denne, neustále dostávame výrobky každý deň, v prípade potreby máme kapacitu na produkt, “vysvetľuje Phelps. Podpíšu sa na návrhy skôr, ako ich rozrežú, a potom, než sa umyjú, a znova predtým, ako pôjdu do skladu, aby ich odoslali.

Kanalizácii sú odovzdané vzorky s pokynmi a informáciami o nití, strihu, značke atď.

Povrchové úpravy, ako napríklad značka pása a hardvér v páse, sa niekedy pridávajú pred tým, ako sa odevy dostanú do práčky a niekedy neskôr, v závislosti od požadovaného vzhľadu. Ak majú mať džínsy zúžený alebo vintage vzhľad, s najväčšou pravdepodobnosťou by sa obliekli pred praním.

Jeden z prvých procesov, ktorými by sa dali džínsy prejsť po šití, je laser - relatívne nová inovácia. Laserový stroj môže byť použitý na vytváranie fúzov, dier, „poškodzovania“, špeciálnych návrhov a ďalších podľa Celso Cervantes, manažéra výskumu a vývoja v CM Laundry. Počítačový program určuje intenzitu a vzor a proces je pomerne rýchly. Typický efekt fúzy trvá len niekoľko sekúnd.

Efekt nie je vždy najprirodzenejší priamo zo zariadenia, takže zamestnanec môže použiť brúsny papier, aby to vyzeralo menej, ako keby sa fúzy robili úmyselne.

Okrem vhodnosti je pranie jedným z najdôležitejších krokov v procese výroby denimu. Tam sa vytvára vzhľad a dojem džínsov, kde sa stáva svetlým alebo stredným alebo tmavým praním, kde je vyrobený tak, aby vyzeral utrápene alebo vintage, a v konečnom dôsledku to spôsobuje, že džínsy pôsobia lacno alebo drahé. „Veľa nákladov je v práčke, a preto sme na tento priemysel pyšní... Myslím si, že máme najlepšie podložky v tom, že [venujú väčšiu pozornosť] detailom, "hovorí Phelps. „Robíme veľa ručnej práce; nie je to všetko na strojoch. “

Drahší džínsy budú mať viac efektov vykonávaných ručne, na rozdiel od strojov. Ako je uvedené vyššie, napríklad zosvetľujúce bieliace ošetrenie je možné umelecky aplikovať ručne handrou na zosvetlenie pravých častí denimu. Lacnejšou (a toxickejšou) metódou je postrek chemikálií, ako je uvedené nižšie.

Po implementácii vyššie uvedených efektov prejdú džínsy do práčok priemyselnej veľkosti, hoci existujú aj menšie stroje na výrobu vzoriek.

Do tých veľkých sa zmestí až 120 párov džínsov naraz. Ako vidíte, práčovňa nie je najčistejšia. V celom zariadení sa nahromadili kaluže a v zariadeniach bol jemný chemický zápach (nie viac, ako by sa dalo očakávať). Vstup do určitých oblastí vyžadoval ochranný výstroj.

Pranie vytvára tieň a dojem z džínsov, ktoré sa riadia dobou strávenou v práčke množstvo použitého bielidla alebo iných chemikálií, a ak sa kamene používajú na umývanie kameňov - proces, ktorý robí denim jemnejšie.

Džínsy sú po celú dobu kontrolované proti vzorkám, aby sa ubezpečili, že majú správne otvory a sfarbenie. Akonáhle sú rifle vyprané a vysušené, sú odoslané späť do šijacieho zariadenia na dokončenie a kontroly kvality.

Potom idú do skladu na ďalšie kolo kontroly kvality a prepravy.

Keď sme boli na prehliadke skladu, Phelps ukázal na džínsy s červenou visačkou, ktoré naznačovali, že s nimi nie je niečo v poriadku a nemohli byť odoslané. Nemohla ani povedať, čo im je, z čoho vyplýva, že kontrola kvality spoločnosti je že agresívny.

Udržateľnosť

V dnešnej dobe je jedným z najdiskutovanejších aspektov výroby denimu (a všetkej výroby odevov) udržateľnosť. Tradičná výroba denimu je notoricky škodlivá a plytvá vodou (čo je obzvlášť ironické vzhľadom na to, že Los Angeles je už roky v suchu). Indigové farbivá majú tiež veľkú ekologickú stopu. Citizens of Humanity má malý sortiment ekologických zariadení, vrátane ozónových a laserových strojov Jeanologia/LST, sušičiek Tolkar a práčok Smartex. Lasery obmedzujú množstvo likvidovaného Indiga a ozónové stroje a práčky vytvárajú proces prania, ktorý vyžaduje až o 60 percent menej vody a menej chemikálií. Väčšina výrobkov spoločnosti je napriek tomu dávaná tradičnou práčkou, ktorá na jeden odev spotrebuje až 300 galónov vody.

Značkám sa páči Reformácia a Everlane dominujú v tomto roku konverzácii o udržateľnom denime nové spustenia. Reformácia, ktorá vyrába aj v LA, tvrdí, že ušetrí 1 468 galónov vody na pár džínsov tým, že odstráni tradičných výrobných techník, ako je používanie toxických farbív, a snaží sa priniesť svoju vodnú stopu nula.

Everlane využíva inovatívnu, ekologicky založenú továreň vo Vietname, ktorá využíva obnoviteľnú energiu a recykluje 98 percent vody použitej na pitný stav. A jeho džínsy stáli iba 68 dolárov.

Ako sa svet módy stále prebúdza k svojim neudržateľným a znečisťujúcim výrobným postupom, tieto prehliadky tovární budú určite stále zaujímavejšie, preto sledujte tento priestor.

Chcete najskôr najnovšie správy z módneho priemyslu? Prihláste sa k odberu nášho denného spravodajcu.