Ekskursija po gamyklą: „Saitex USA“ nustato naujus džinsų gamybos standartus Los Andžele

Sveiki atvykę į Ekskursija po gamyklą, kur pakviesime jus į kai kurių mūsų mėgstamų prekių ženklų gamybos patalpas, kad atskleistume, kaip iš tikrųjų gaminami mūsų perkami drabužiai. Kitas: „Saitex L.A.“ – novatoriška, į tvarumą orientuota gamykla, gaminanti džinsus vietoje tokiems prekių ženklams kaip „Everlane“ ir „Madewell“, papildanti savo būstinę Vietname (kurią taip pat apžiūrėjome).

Kada Everlanedžinsus pristatė 2017 m, tai buvo gana didelis dalykas. Nors iki tol prekės ženklas savo etiškai sukurtus, įperkamus minimalius pagrindus pardavinėjo jau šešerius metus, jo tvarus etosas ir tiesioginis vartotojui verslo modelis vis dar buvo naujas; vartotojai ir pramonės profesionalai nekantriai stebėjo kiekvieną naujoviškos įmonės žingsnį. Jo išplėtimas į džinsinį audinį, kurio gamyba yra žinoma brangu, švaistoma ir aplinką teršianti, nebuvo išimtis.

Kažkaip Everlane sugebėjo išleisti džinsų kolekciją tik už 68 USD už porą, darant minimalų poveikį aplinkai. Šios žinios į žemėlapį įtraukė jos gamyklą Vietnamo „Saitex“.

2012 m. įkurta Sanjeev Bahl ir dabar paprastai vadinama „švariausiu džinsų fabriku pasaulyje“, „Saitex“ garsėja savo vandens perdirbimo sistema ir atsinaujinantys energijos šaltiniai (be kitų išskirtinai efektyvių technologijų), taip pat jos skalbinių sąrašas į etiką orientuoti sertifikatai, įskaitant B Corp, Fair Trade, LEED ir Bluesign. Jos vertikaliai integruotos patalpos dabar išsidėsčiusios 22 kubinių hektarų plote Hošimine, masiškai gaminančios džinsus Everlane, Madewell, J.Crew, Silvrlake, Mara Hoffman ir daugeliui kitų. 2021 m. Saitex atidarė savo pirmąją gamyklą už Vietnamo – kur dar? — Los Andželas, neoficiali Amerikos džinsų pramonės širdis.

Nors dauguma JAV drabužių gamybos persikėlė į užsienį, Los Andželo centre ir jo apylinkėse vis dar gaminamas džinsinis audinys (Žmonijos piliečiai ir AG, pavyzdžiui, eksploatuoja savo patalpas.) Tačiau „Saitex“ yra pirmoji tokio pobūdžio įmonė daugeliu atžvilgių: tai vienintelis vertikaliai integruota gamykla, aptarnaujanti kelis prekės ženklus, vienintelė gamykla, kurioje naudojamas 98 % perdirbto vandens, ir vienintelė gamykla su robotu purkštuvai. (Daugiau apie juos vėliau.)

Praėjus penkeriems metams po to, kai Everlane debiutavo džinsais, jos įsipareigojimas aplinkosaugos požiūriu gali būti vertinamas kaip tiesiog modernus verslo būdas, o ne kokia nors revoliucinė koncepcija. Ta pačia dvasia Saitex ne taip giriasi tvarumu, o tikrai moderniausiu futuristiniu, automatizuotos mašinos, kurių daugumos negalima rasti niekur kitur šalyje ir prilygsta neprilygstamai efektyvumą. Tai tiesiog modernus džinsinio audinio gamybos būdas.

---

Pandemijos „apakinta“ ir dėl kelionių apribojimų negalinti įvežti nieko iš Vietnamo, Saitex JAV prezidentė Kathy Kweon praleido visus 2020 m. „tamsų, nešvarų, pavargusį sandėlį“ paverčiant šviesiu, moderniu objektu, naudojant Vietname įsikūrusios komandos, kuri „nieko nežino apie L.A.“, pateiktus planus. reglamentas."

„Tiesiog keli iš mūsų susisiekėme su vietiniais rangovais, miestu, dujų, elektros... Tai buvo procesas," ji sako.

Yra keletas pagrindinių skirtumų tarp LA ir Vietnamo gamyklų. Didžiausias yra dydis. L.A. 52 000 kvadratinių pėdų, 200 darbuotojų ir 1200 vienetų per dieną gamybos pajėgumai gali atrodyti didžiuliai, bet tai tikrai „miniatiūra“. versija, kaip sako Kweon, Vietnamo daugiabučių gamyklų, kuriose dirba daugiau nei 4500 žmonių ir pagaminama daugiau nei 20 000 porų džinsų per metus. dieną.

Tačiau jau dabar „Saitex USA“ išsiplėtė į 10 000 kvadratinių pėdų plotą kitoje gatvės pusėje, kur yra audiniai, kurių dalis yra iš paties „Saitex“ gamyklos Vietname, kuri buvo atidaryta anksčiau šiais metais.

„Everlane“ buvo vienas pirmųjų prekės ženklų, perkėlusių dalį savo produkcijos iš Vietnamo į naują gamyklą. Liepos mėnesį prekės ženklas pristatė „pagaminta Los Andžele“. džinsinio audinio kapsulė. Didesni prekių ženklai, tokie kaip „Everlane“ ir „Madewell“, gali naudoti Los Andželo gamyklą, kad galėtų greitai pagaminti tokius ribotos apimties pasiūlymus, kaip šis, ir toliau gaminti didesnius kiekius Vietname. Arba jie gali išbandyti naują stilių su nedideliu, vietoje pagamintu bandymu ir tada padidinti jo mastelį Vietname, jei jis gerai veikia. JAV gamykla taip pat tinka nepriklausomiems prekių ženklams, kurių platinimas mažesnis; tiems, kurie nori sukurti pavyzdžius nekeliaudami tarp atskirų audinių, kirpimo, siuvimo, skalbimo ir apdailos įrenginių; ir tie, kurie tiesiog nori pasakyti, kad jų džinsas pagamintas JAV („Saitex“ taip pat gamina savo prekės ženklą „Edwin USA“.)

Abiejose gamyklose vanduo perdirbamas savo viduje ir naudojamas 98 % perdirbto vandens, tačiau dėl skirtingų taisyklių LA vanduo nėra pakankamai švarus, gerti po skalbimo. (Sklido legendos, Vietnamo yra, o Bahlas vis dar gyvas, kad tai įrodytų.) Be to, dėl objekto konstrukcijos džinsų negalima kabinti, kad išdžiūtų Los Andžele taip, kaip Vietname.

---

Neapdorotas džinsas paprastai pradeda savo kelionę per gamyklą vienoje iš dviejų SEI lazerinių mašinų (vienintelės dvi tokios pasaulyje). Prijungtame kompiuteryje darbuotojas tiesiog užprogramuoja to paleidimo metu kuriamo stiliaus specifikacijas ir Vieno mygtuko paspaudimu lazeriai supjausto didelius audinio sluoksnius į 14–18 puikių dalių, kurios kartu sudaro porą džinsai. (Šie lazeriai taip pat gali pridėti blukančių detalių ir kitokio dizaino, pvz., „Everlane Los Angeles“, atspausdintą ant prekės ženklo L.A. kapsulės juosmens.) Taip pat yra rankinio kirpimo stotis klientams, kurie renkasi tradicinį metodas. Kaip sako Kweonas: „Daugelis Los Andželo gyventojų nėra susipažinę su visiškai naujomis automatizuotomis mašinomis, todėl turime atlikti hibridinį darbą.

Tada šios dalys patenka į gamybos liniją, kur jos praeina per 45–55 stotis, kurių kiekvieną valdo kažkas, kas specializuojasi atliekant tą specifinį manevrą, t. y. sujungiant muses arba pritvirtinant užpakalines kišenes, kol pritvirtinama juosmens juosta ir apsiuvai. padaryta. Surinktos džinsų poros kokybė ir konsistencija patikrinama, laukiama, kol bus apdorota ir išskalbta.

Tuo tarpu antroji gamybos linija tvarko visas ne džinsines konstrukcijas: džinsinius švarkus, marškinius, sukneles ir pan. Kitas įrenginio skyrius tvarko mėginių ėmimą. Ten vietoje gamybos linijos vienas asmuo perima visą procesą.

Kalbant apie džinsinio audinio gamybą, viskas priklauso nuo skalbinių. Čia džinsai įgauna atspalvį arba „skalbimą“. Taip jie tampa minkšti. Ir tradiciškai čia tūkstančiai galonų vandens sumaišoma su toksiškomis cheminėmis medžiagomis ir nuolat nuleidžiama į kanalizaciją.

Investuodama į naujausius įrenginius, „Saitex“ padarė šį procesą efektyvesnį įvairiais būdais. Nors dauguma įrenginių atskiria skalbinius nuo siuvimo ir kitų operacijų, Saitex visa tai atlieka tame pačiame aukšte; ji gali tai padaryti iš dalies, nes jo procesas yra daug švaresnis ir efektyvesnis nei dauguma kitų.

Vietoj trijų atskirų mašinų, skirtų akmens plovimui, cheminiam apdorojimui ir ozono valymui, kurias naudoja tradiciniai įrenginiai, Saitex gyvena 2032 su savo „trys viename“ aparatu, sujungiančiu visus tris žingsnius į vieną būgną, kuriuo vienu metu galima išskalbti iki 250 džinsų porų dviejuose ar keturiuose valandų. Tai taupo vandenį, darbą, laiką ir chemikalus.

Saitex taip pat investuoja į saugesnes, Bluesign patvirtintas alternatyvas nuodingoms cheminėms medžiagoms tradicinė džinsinio audinio gamyba, o tai yra viena iš priežasčių, kodėl ji gali saugiai laikyti savo skalbinius viduje pagrindinė gamykla. Kitas būdas yra vandens perdirbimo sistemos nustatymas, o tai įspūdinga net tokiam pramonės veteranui kaip Kweon.

„Tradicinėse skalbyklose visa ši įranga turi likti lauke, nes tai labai blogas kvapas“, – sako ji. „Aš niekada nemačiau tokio tipo įrangos prieš šią vietą; pas mus viskas yra viduje, o tu nieko neužuodė dėl mūsų turimos cheminės sistemos“.

Vienas didžiausių iššūkių atidarant gamyklą buvo gauti leidimus vandens perdirbimo sistemai, nes tai nebuvo daroma anksčiau.

„Miestas iš pradžių mumis netikėjo“, – sako Kweonas. „Jie niekada apie tai negirdėjo, nematė.

Skalbimo mašinos visos prijungtos prie kanalizacijos, kur likučiai patenka į kitą mašiną, kuri automatiškai atskiria vandenį nuo mėlyno „dumblo“ (iš esmės taip ir skamba). Tada vanduo vėl filtruojamas, kol jis keliauja per vandens valymo sistemą, esančią po žeme. Išvalytas vanduo laikomas dideliame rezervuare kitam naudojimui. Bakas pakeičiamas gėlu vandeniu tik kartą per mėnesį; filtras valomas kiekvieną sekmadienį. Likęs „dumblas“ išdžiovinamas, sutankinamas ir siunčiamas į perdirbimo įmonę. (Vietnamo gamykloje, kuri gamina daug daugiau dumblo, jis perdirbamas į izoliaciją.) Kadangi oro džiovinimas neįmanomas, „Saitex USA“ naudoja labai energiją taupančias džiovykles.

Nors kai kurie stiliai pereina tiesiai nuo siuvimo iki skalbimo iki džiovinimo, kitiems gali prireikti papildomų veiksmų tarp jų, o tai yra ta vieta, kur pradeda veikti kai kurios labiausiai proto gamyklos mašinos. Detalių darbai, kurie tradiciškai būtų atliekami rankomis, yra automatizuoti; daugelis naudoja aparatą, kurį sudaro du ilgi, tiesūs balionai, kurie pripučiami, kad užpildytų džinsus.

Šlifavimo mašina vietoj to, kai kas nors rankiniu būdu trina audinį švitriniu popieriumi, kad sukeltų nerimą; galima užprogramuoti malti norimu intensyvumu. 3-D mašina gali būti naudojama po pagrindinio skalbimo, kad džinsai susiraukšlėtų, kad būtų užtikrintas ilgalaikis trimatis ūsų efektas; tada „suglamžyti“ džinsai dedami į orkaitę, kuri efektyviai kepa ūsuose.

Mane didžiausią įspūdį paliko „automatizuotas robotas“, kaip jį vadina Kweonas: vienas senas džinsinio audinio blukimo būdas apima strategiškai rankomis purškia cheminę medžiagą ant konkrečių džinsų dalių, tačiau ši mašina automatizuoja šį procesą keliems poros iš karto.

Džinsai uždedami ant anksčiau minėtų „balionų“ mašinos išorėje ir sukasi viduje kaip karuselė. Ten purškia daugybė robotų rankų. Šie robotai ne tik užprogramuoti taip, kad pasiektų kliento norimą efektą, bet ir AI funkcija, kai žmogus laikomas „geriausiu“. purkštuvas“ įrašomas į atskirą mašiną ir ta informacija naudojama robotui programuoti, kad jis naudotų lygiai tokią pačią purškimo techniką.

Išskalbę ir išdžiovinę džinsai keliauja į apdailos zoną etiketėms, etiketėms, daugiau kokybės patikrinimų ir presavimo – automatizuotas garintuvas gali beveik akimirksniu pašalinti raukšles – prieš supakuojant ir paruošiant laivas.

---

Mano kelionės pabaigoje didžiausią įspūdį paliko ne koks nors išskirtinis atsidavimas tvarumui: buvau labiausiai sužavėtas stebina visa futuristine, neįtikėtinai efektyvia technologija – tiek jos egzistavimu, apie kurią net neįsivaizdavau, tiek Saitex investicijomis joje. Užuot skelbę kokią nors altruistinę retoriką apie planetos gelbėjimą, Saitex nori rodyti pavyzdį, parodydama pramonei, kaip gali atrodyti moderni tiekimo grandinė.

„Mes per daug neakcentuojame tvarumo, nes manome, kad tai būtina visiems“, – sako Kweonas.

Nors šis gamybos būdas turėtų būti standartinis, daugumai esamų gamyklų pasiekti Saitex lygį būtų pernelyg brangu.

„Mažesnės gamyklos, net jei nori tobulėti, mašinos yra labai brangios“, – sako ji. O „Saitex“ tiek daug gali pagaminti tik nedidelėje, nuolat užsakomoje JAV vietoje. Nors niekas nepatvirtinta, galima tikėtis, kad plėtra yra horizonte.

„Norėdami padidinti mastą“, sako Kweonas, „turime būti didesni“.

Sekite naujausias tendencijas, naujienas ir žmones, formuojančius mados industriją. Užsiregistruokite mūsų kasdieniniam naujienlaiškiui.