공장 견학: Saitex USA는 로스앤젤레스에서 데님 생산을 위한 새로운 표준을 설정하고 있습니다.

에 오신 것을 환영합니다 공장 견학, 우리가 좋아하는 브랜드의 제조 시설 내부로 안내하여 우리가 구매하는 옷이 실제로 어떻게 만들어지는지 보여줍니다. 다음 단계: 베트남 본사를 보완하기 위해 Everlane 및 Madewell과 같은 브랜드의 데님을 현지에서 생산하는 혁신적이고 지속 가능성에 초점을 맞춘 공장인 Saitex L.A.(우리도 관광했던).

언제 에버레인2017년 데님 론칭, 꽤 큰 일이었습니다. 이 브랜드는 그때까지 6년 동안 윤리적으로 제작되고 저렴하며 최소한의 기본 제품을 온라인으로 판매했지만 지속 가능한 정신과 소비자 직접 판매 비즈니스 모델은 여전히 ​​참신했습니다. 소비자와 업계 전문가 모두 혁신적인 회사의 모든 움직임을 지켜보고 싶어했습니다. 비용이 많이 들고 낭비가 많으며 제조 환경을 오염시키는 것으로 유명한 데님으로의 확장도 예외는 아니었습니다.

어쨌든 Everlane은 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 한 벌에 단 68달러에 청바지 컬렉션을 출시했습니다. 그 소식은 베트남의 Saitex 공장을 지도에 올렸습니다.

2012년 Sanjeev Bahl이 설립한 Saitex는 현재 일반적으로 "세계에서 가장 깨끗한 데님 공장"으로 알려져 있습니다. 물 재활용 시스템 및 재생 가능 에너지원(다른 예외적으로 효율적인 기술 중) 및 세탁 목록 윤리 중심 인증, 포함 비콥, 공정 무역, LEED 및 Bluesign. 수직 통합된 시설은 이제 호치민 시의 22입방 에이커에 걸쳐 퍼져 Everlane, Madewell, J.Crew, Silvrlake, Mara Hoffman 등을 위한 데님을 대량 생산합니다. 2021년 Saitex는 베트남 이외 지역에 첫 공장을 열었습니다. — 로스앤젤레스, 미국 데님 산업의 비공식 심장부.

대부분의 미국 의류 제조 공장이 해외로 이전했지만 LA 시내와 그 주변에서 여전히 데님이 생산되고 있습니다.

인류의 시민 예를 들어 AG와 AG는 자체 시설을 운영합니다.) 그러나 Saitex는 여러 면에서 최초입니다. 여러 브랜드에 서비스를 제공하는 수직 통합 공장, 98% 재활용수를 사용하는 유일한 공장 및 로봇이 있는 유일한 공장 분무기. (나중에 자세히 설명합니다.)

Everlane이 데님을 출시한 지 5년이 지난 지금, 환경적 책임에 대한 헌신은 혁신적인 개념이라기보다는 단순히 현대적인 사업 방식으로 볼 수 있습니다. 같은 정신으로 Saitex는 지속 가능성에 대해 자랑하는 것보다 진정으로 최첨단의 미래 지향적인 국내 어디에서도 찾아볼 수 없는 자동화 기계 능률. 간단히 말해서 데님을 만드는 현대적인 방법입니다.

---

팬데믹에 "눈이 멀고" 여행 제한으로 인해 베트남에서 온 사람을 데려오지 못한 사이텍스의 미국 사장 Kathy Kweon은 2020년 내내 LA에 대해 아무것도 모르는 베트남 기반 팀이 제공한 계획을 사용하여 "어둡고, 더럽고, 피곤한 창고"를 밝고 현대적인 시설로 전환합니다. 규정."

"말 그대로 우리 중 몇 명이 지역 계약자, 도시, 가스, 전기... 그것은 프로세스," 그녀는 말한다.

LA 공장과 베트남 공장 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 가장 큰 것은 크기입니다. L.A.의 52,000평방피트, 200명의 직원, 하루 1,200개의 생산 능력이 거대하게 들릴지 모르지만 실제로는 "소형"입니다. Kweon이 말했듯이 4,500명 이상의 직원을 고용하고 1인당 20,000벌 이상의 청바지를 생산하는 베트남의 여러 시설의 버전입니다. 낮.

그러나 Saitex USA는 이미 길 건너편에 10,000평방피트의 공간으로 확장하여 패브릭을 수용했으며, 그 중 일부는 올해 초 문을 연 베트남의 Saitex 자체 공장에서 가져온 것입니다.

Everlane은 생산의 일부를 베트남에서 새로운 시설로 이전한 최초의 브랜드 중 하나였습니다. 7월에 브랜드는 "made in L.A."를 출시했습니다. 데님 캡슐. Everlane 및 Madewell과 같은 대형 브랜드는 L.A. 공장을 사용하여 이와 같은 한정판 제품을 빠르게 처리하면서 베트남에서 계속 대량 생산할 수 있습니다. 또는 현지에서 만든 작은 실행으로 새로운 스타일을 테스트한 다음 성능이 좋으면 베트남에서 확장할 수 있습니다. 미국 공장은 유통 규모가 작은 독립 브랜드에도 적합합니다. 원단, 재단, 봉제, 세탁, 후가공 등 별도의 시설을 오가며 샘플을 개발하고 싶은 분 자신의 데님이 미국산이라고 단순히 말하고 싶은 사람들(Saitex는 자체 브랜드인 Edwin USA도 제조합니다.)

두 공장 모두 사내 물 재활용 시설이 있고 98% 재활용된 물을 사용하지만 규정이 다르기 때문에 L.A.의 물은 충분히 깨끗하지 않습니다. 마시다 세탁 후. (전설이 있고, 베트남이 있고, Bahl이 그것을 증명하기 위해 아직 살아 있습니다.) 또한 시설의 건설로 인해 청바지는 베트남에서 할 수 있는 방식으로 L.A.에서 자연 건조할 수 없습니다.

---

생 데님은 일반적으로 두 대의 SEI 레이저 기계 중 하나(세계에서 이와 같은 기계 두 대) 중 하나에서 공장을 통과하는 여정을 시작합니다. 연결된 컴퓨터에서 직원은 실행 중에 생성되는 스타일의 사양을 프로그래밍하기만 하면 됩니다. 버튼을 누르면 레이저가 천 조각을 14~18개의 완벽한 조각으로 절단하여 한 쌍을 구성합니다. 청바지. (이 레이저는 "Everlane Los Angeles"가 인쇄된 것과 같은 페이딩 세부 사항 및 기타 디자인을 추가할 수도 있습니다. 브랜드 L.A. 접근하다. Kweon은 다음과 같이 말했습니다.

그런 다음 이 조각들은 생산 라인으로 이동하여 45~55개의 스테이션을 통과합니다. 허리띠가 부착되고 옷자락이 연결될 때까지 특정 동작(예: 파리 합류 또는 뒷주머니 부착)에 특화되어 있습니다. 완료되었습니다. 조립된 청바지는 품질과 일관성을 검사하고 처리 및 세탁을 기다립니다.

한편, 두 번째 생산 라인은 데님 재킷, 셔츠, 드레스 등 모든 논진 구조를 처리합니다. 시설의 다른 섹션에서는 샘플 제작을 처리합니다. 그곳에서는 생산 라인 대신 한 사람이 전체 프로세스를 주도합니다.

데님을 만들 때 가장 중요한 것은 세탁입니다. 청바지가 색조 또는 "워시"를 얻는 곳입니다. 그것이 그들이 부드러워지는 방법입니다. 그리고 전통적으로 수천 갤런의 물이 독성 화학 물질과 혼합되어 반복적으로 하수구로 바로 보내지는 곳입니다.

최신 기계에 투자함으로써 Saitex는 여러 가지 방법으로 이 프로세스를 보다 효율적으로 만들었습니다. 대부분의 시설은 세탁과 재봉 및 기타 작업을 분리하지만 Saitex는 모든 작업을 같은 층에서 처리합니다. 프로세스가 대부분보다 훨씬 깨끗하고 효율적이기 때문에 부분적으로 이를 수행할 수 있습니다.

전통적인 시설에서 사용하는 석재 세척, 화학 처리 및 오존 세척을 위한 3개의 별도 기계 대신 Saitex는 생활하고 있습니다. 세 단계를 모두 하나의 드럼으로 결합하여 한 번에 최대 250벌의 청바지를 2~4회에 걸쳐 세탁할 수 있는 3-in-1 기계를 갖춘 2032 시간. 그것은 물, 노동, 시간 및 화학 물질을 절약합니다.

Saitex는 또한 안전하고 Bluesign이 승인한 독성 화학 물질에 대한 대안에 투자합니다. 세탁물을 내부에 안전하게 보관할 수 있는 한 가지 이유입니다. 주요 공장. 또 하나는 물 재활용 시스템이 구축된 방식인데, 이는 권씨와 같은 업계 베테랑에게도 인상적이다.

"전통적인 세탁소에서는 악취가 심하기 때문에 이 모든 장비를 밖에 두어야 합니다."라고 그녀는 말합니다. "이곳에서 이런 종류의 장비를 본 적이 없습니다. 우리는 안에 모든 것을 가지고 있고 우리가 가진 화학 시스템 때문에 당신은 아무 냄새도 맡지 않습니다."

공장을 여는 데 있어 가장 큰 어려움 중 하나는 물 재활용 시스템에 대한 허가를 받는 것이었습니다.

권씨는 "시가 처음부터 우리를 믿지 않았다"고 말했다. "그들은 본 적도 없고 들어본 적도 없습니다."

세탁기는 모두 배수구에 연결되어 있으며 나머지는 자동으로 파란색 "슬러지"(기본적으로 소리가 나는 것)에서 물을 분리하는 다른 기계로 들어갑니다. 그런 다음 물은 바로 지하의 정수 시스템을 통과하기 전에 다시 여과됩니다. 깨끗한 물은 다음 사용을 위해 큰 탱크에 저장됩니다. 탱크는 한 달에 한 번만 신선한 물로 교체됩니다. 필터는 매주 일요일 청소합니다. 남은 "슬러지"는 건조되고 압축되어 재활용 시설로 보내집니다. (슬러지 발생량이 많은 베트남 공장에서는 단열재로 업사이클링하고 있습니다.) 공기 건조가 불가능하기 때문에 Saitex USA는 에너지 효율이 높은 건조기를 사용합니다.

일부 스타일은 바느질에서 세탁, 건조로 바로 진행되는 반면, 다른 스타일은 그 사이에 추가 단계가 필요할 수 있습니다. 이때 공장에서 가장 놀라운 기계가 작동합니다. 전통적으로 수작업으로 수행되는 세부 작업은 자동화됩니다. 많은 사람들이 한 쌍의 청바지를 채우기 위해 부풀어 오르는 두 개의 길고 곧은 풍선으로 구성된 장치를 포함합니다.

연삭기는 고통을 더하기 위해 사포로 직물을 수동으로 문지르는 대신 사용됩니다. 원하는 강도로 연마하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 베이스 워시 후에 3D 기계를 사용하여 오래 지속되는 3차원 위스커링 효과를 위해 청바지에 주름을 넣을 수 있습니다. 그런 다음 "주름진" 청바지를 수염에서 효과적으로 굽는 오븐에 넣습니다.

나는 Kweon이 말하는 "자동화 로봇 기계"에 가장 깊은 인상을 받았습니다. 전략적으로 청바지의 특정 부분에 화학 물질을 손으로 뿌립니다. 하지만 이 기계는 그 과정을 여러 번 자동화합니다. 한 번에 쌍.

청바지는 앞서 언급한 기계 외부의 "풍선"에 올려진 다음 내부에서 회전목마처럼 회전합니다. 그곳에서 일련의 로봇 팔이 분사 작업을 수행합니다. 이러한 로봇은 고객이 원하는 효과를 달성하도록 프로그래밍되었을 뿐만 아니라 "최고"로 간주되는 인간이 AI 기능도 있습니다. 분무기"는 별도의 기계에 기록되며 해당 정보는 로봇이 정확히 동일한 분무 기술을 사용하도록 프로그래밍하는 데 사용됩니다.

세탁 및 건조 후 청바지는 라벨, 태그, 더 많은 품질 검사 및 다림질을 위해 마무리 영역으로 이동합니다. 포장하고 준비하기 전에 자동화된 증기선 기계로 거의 즉시 주름을 제거할 수 있습니다. 배.

---

투어가 끝날 무렵 가장 큰 인상을 남긴 것은 지속 가능성에 대한 특별한 헌신이 아니었습니다. 내가 전혀 몰랐던 그 존재와 Saitex의 투자 모두 미래 지향적이고 믿을 수 없을 정도로 효율적인 기술에 놀라움을 금치 못했습니다. 그것에. Saitex는 지구를 구하는 것에 대한 이타적인 수사를 설교하는 대신 현대 공급망이 어떤 모습일 수 있는지 업계에 보여줌으로써 모범을 보이는 것을 선호합니다.

Kweon은 "우리는 지속 가능성이 모든 사람에게 필수라고 생각하기 때문에 지속 가능성에 대해 너무 많이 강조하지 않습니다."라고 말합니다.

이러한 제조 방식이 표준이 되어야 하지만 대부분의 기존 공장이 Saitex 수준에 도달하려면 엄청난 비용이 듭니다.

"소규모 공장에서는 발전을 원하더라도 기계가 매우 비쌉니다."라고 그녀는 말합니다. 그리고 Saitex는 작고 지속적으로 예약되는 미국 위치에서만 생산할 수 있습니다. 아직 확인된 바는 없지만, 확장이 가능할 것으로 예상하는 것이 안전합니다.

"확장하려면 더 커야 합니다."라고 Kweon은 말합니다.

패션 산업을 형성하는 최신 트렌드, 뉴스 및 사람들에 대한 최신 정보를 얻으십시오. 매일 뉴스레터를 신청하세요.