지속 가능한 재료의 미래: Bison Wool

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들소 가죽에서 들소 양털 분리. 사진: United by Blue 제공

지속 가능성이 패션과 뷰티에서 점점 더 중요한 우선 순위가 됨에 따라 최소한의 환경을 줄이기 위해 노력하는 다양한 브랜드에서 생태학적 영향을 모색하고 있습니다. 발자취. 우리 시리즈에서 "지속 가능한 재료의 미래,” 우리는 더 밝은 내일을 위한 길을 열 수 있는 혁신을 탐구합니다.

패션 브랜드가 소재 전환에 대해 이야기할 때 매립 옷으로 만들 수 있는 오래된 재고품 직물 또는 터닝 플라스틱 병 재활용 나일론으로. 하지만 유나이티드 바이 블루, 아웃도어 의류 브랜드는 조금 덜 유비쿼터스인 들소 울에 초점을 맞췄습니다.

들소는 양털보다 따뜻하고 양털처럼 부드러울 수 있는 섬유를 포함하는 두껍고 얽히고 설킨 털을 가지고 있습니다. 캐시미어 천, 역사적으로 그들 가까이에 살았던 원주민 공동체에 의해 소중히 여겨졌습니다. 그러나 고기를 위해 동물을 키우는 현대 목장주들은 종종 그 코트를 버리거나 버립니다. United by Blue는 이 귀중한 섬유를 회수하여 따뜻하고 고성능의 의류로 만들기 위해 목장주와 협력합니다.

"기본적으로 우리는 가죽을 가지고 매립지나 타지 않은 섬유를 구한 다음 가죽을 고기로 되돌립니다. United by Blue의 수석 의류 디자이너인 Brendan Rauth는 다음과 같이 말했습니다. 핸드폰. "우리는 주로 원하는 섬유가 낭비되는 것을 방지하기 위해 그렇게 했습니다."

들소 양모가 특별한 이유와 이를 채택하려는 브랜드의 어려움에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

목장에 들소입니다. 사진: United by Blue 제공

그것은 무엇입니까?

메리노 양모가 메리노 양에 의해 재배되는 것처럼 들소 양모는 미국 버팔로라고도 불리는 들소에 의해 재배됩니다. 들소 양모는 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 동물의 속털을 구성하는 Bison down은 약 15 마이크론 수의 부드러운 섬유로 개별 섬유의 직경이 매우 작고 매우 부드럽습니다. (비교를 위해: 캐시미어는 마이크론 수가 14개인 반면, 극세 메리노 울은 마이크론 수가 19개부터 시작합니다. 숫자가 낮을수록 섬유질이 부드럽습니다.)

"캐시미어와 거의 비슷합니다." 들소 다운의 Rauth가 말합니다. "정말 고급스러운 섬유입니다. 캐시미어와 같은 초극세모에서 얻을 수 있는 모든 이점이 있습니다."

이 솜털은 들소 코트의 약 15%를 구성하며 양말, 장갑 또는 모자와 같은 항목을 뜨개질하는 데 사용할 수 있습니다. 들소 다운은 United by Blue 외에 몇 가지 다른 소규모 브랜드에서 이러한 목적으로 사용됩니다. 버팔로 울 주식회사.

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가드 헤어라고 하는 코트의 두 번째 부분은 들소 코트의 대부분을 차지하며 Rauth가 아는 한 United by Blue는 의류에 이 코트를 사용하는 유일한 브랜드입니다.

"우리는 더 거친 섬유인 가드 헤어를 단열재로 사용하고 있습니다."라고 Rauth는 다음과 같은 코트를 가리키며 말합니다. 이 하나. "메리노 울에서 얻을 수 있는 것과 동일한 특성이 많이 있습니다. 항균, 알려진 알레르기가 없으며 젖었을 때 따뜻합니다. 중공사이기 때문에 단열성이 뛰어납니다."

어떻게 생산됩니까?

일생 동안 정기적으로 깎을 수 있는 양이나 염소와 달리 "들소는 털을 깎기 위해 가만히 있는 데 별로 관심이 없습니다."라고 Rauth는 말합니다. 결과적으로, 섬유는 가죽용 하이드를 태닝하기 전 단계로서만 수집될 수 있습니다. 살아있는 동물에서 섬유질을 수확할 수 없다는 사실을 알게 되더라도 채식주의자의 관점에서는 좋은 소식이 아닐 수 있지만, 제로 웨이스트 옹호자들은 어쨌든 생성되고 있던 섬유를 구출하는 것이 여전히 더 합리적이라고 주장할 것입니다. 매립.

Rauth는 의류에 사용할 섬유를 준비하는 데 6~7단계가 필요하다고 말합니다.

들소 섬유 분류. 사진: United by Blue 제공

"우리가 계약한 원래의 들소 목장주, 우리가 가죽을 임대하는 육류 산업 포장 공장, 수렵 가죽을 세탁하는 시설과 가죽과 섬유를 분리하는 탈모 시설"이라고 말했다. 설명합니다. "그런 다음 섬유는 두 개의 다른 배치로 나뉩니다. 하나는 모자와 비니와 같은 원사 섬유 생산을 위한 것이고 다른 하나는 단열재 제조업체로 가는 것입니다."

들소 양모 사용과 관련된 문제는 무엇입니까?

이를 지원하기 위한 기반 시설이 거의 구축되지 않은 이 광범위한 프로세스는 들소 울이 의류에서 더 일반적이지 않은 이유의 일부입니다.

"공급망 관리는 비용이 많이 들고 노동 집약적입니다."라고 Rauth는 말합니다. "우리 직원 중에는 들소 공급망을 관리하는 일을 주로 하는 두 사람이 있습니다. 현재 들소를 위한 단순한 섬유 공급업체는 없습니다. 대부분의 사람들은 단지 그것이 완전히 고통스럽기 때문에 그것을 하지 않습니다."

다른 어려움은 수율의 불일치입니다. 들소 섬유는 동물의 수명이 끝날 때 수집되기 때문에 정기적으로 수집되는 것이 아니라 얼마나 많은 섬유를 사용할 수 있는지 예측하기가 더 어려워서 얼마나 많은 제품을 만들 수 있는지 계획하기가 더 어렵습니다. 그것.

"예측하기가 매우 어렵습니다."라고 Rauth는 말합니다.

의류에 사용할 준비가 된 들소 섬유. 사진: United by Blue 제공

들소 양털의 다음 단계는 무엇입니까?

들소 울이 다운에 가장 많이 사용되지만 United by Blue가 보호 털을 단열재에 통합함으로써 섬유가 그보다 더 다재다능하다는 것이 입증되었습니다. Rauth는 브랜드가 섬유를 다른 회사에 직접 판매하는 것에 대해서도 이야기했다고 말합니다. 공급망을 설정하는 작업에 착수했지만, 그것이 결국 일어날지 아니면 아니다.

어느 쪽이든, 그는 다른 브랜드가 섬유에 대한 United by Blue의 경험에서 배우기를 희망합니다. 그는 유기농 면이든 재활용 폴리에스테르이든 패션의 지속 가능성 문제를 모두 해결할 "은색 총알 섬유"는 결코 없을 것이라고 말합니다. 대신, 진정한 지속 가능성은 현재 불균형한 시스템의 균형을 찾는 것입니다.

"우리는 시스템의 어떤 부분에도 너무 많은 스트레스를 주지 않기 위해 직물을 생산하는 다양한 섬유 기반이 필요합니다."라고 그는 말합니다. "Bison은 현재 활용되지 않고 있는 시스템에 스트레스를 주지 않는 새롭고 혁신적인 섬유를 찾는 좋은 예입니다."

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