סיור במפעל: מדוע 3x1 מקיים מפעל מיני בלב סוהו

ברוכים הבאים לסדרה החדשה שלנו, סיור במפעל, בו אנו מכניסים אותך למתקני הייצור של כמה מהמותגים האהובים עלינו כדי לברר כיצד בעצם מיוצרים הבגדים שאנו קונים.

הנדל"ן בניו יורק יקר לשמצה, והרחובות המסוגננים של סוהו - ביתם של יעדי קניות מפוארים כמו שאנל ו דולצ'ה וגבאנה חנויות - אינן יוצאי דופן. אז למה שכל מותג יבחר להשקיע בהפיכת אלפי מטרים רבועים בשכונת הקניות היקרה למרכז ייצור מיני?

זו תווית ג'ינס פרימיום 3x1הבניין בסוהו מעורר באופן טבעי. יעד קמעונאי חלקי, אטלייה ג'ינס חלק, שטח הרחוב של מרסר של המותג אינו דומה לשום דבר באזור. ולמרות שמפעל בלב סוהו נראה הצעה לא סבירה, מייסד 3x1 סקוט מוריסון מציין כי המותג גדל מדי שנה מאז הקמתו למרות האקלים הקמעונאי הקשה. אז מה גורם לדגם הבלתי צפוי לעבוד? מבחינת מוריסון, זה שילוב של 3x1 של אפוי שְׁקִיפוּת, דגש על איכות והצעות הניתנות להתאמה אישית לחלוטין.

מאמרים קשורים

ביט השקיפות הוא מילולי חלקי-כשאתה נכנס, אתה יכול לראות ישר לתוך מפעל המיני המעטף זכוכית שבו מכונות התפירה מזמזמות והג'ינס נחתך לדפוסים דמויי מכנסיים במרחק מטרים ספורים מהמקום בו הקונים מנסים גִ'ינס. למרות שהצמיחה המתמשכת של 3x1 פירושה שהיא מייצרת כעת את קולקציית הנשים שלה ללבוש בלוס אנג'לס, זהו מפעל SoHo שבו הכל התחיל. העובדים בחלל עדיין אחראים לייצור כל קולקציית הגברים של 3x1 מוכנה ללבוש, בנוסף לתפקוד כזרוע הייצור של המותג המשגשג המותאם אישית והותאמה אישית עֵסֶק.

"מאוד אהבתי את הרעיון לעשות משהו קטן אבל אנכי לגמרי", מסביר מוריסון כשאני פוגש אותו לסיור במתקני החברה. "אנחנו יכולים לייצר אותו, אנחנו יכולים לשטוף אותו, אנחנו יכולים לעשות הכל כאן."

יש עוד אלמנט לשקיפות של 3x1, וזה קשור יותר לספר ללקוחות מהיכן החומרים. מאז הקמת 3x1, המותג נוהג לשתף את הטחנות הספציפיות ביפן, בטורקיה ובארה"ב שממנה יוצרים בדים. עבור מוריסון, יזם ג'ינס סדרתי שהקים 2 חברות אחרות בהצלחה לפני 3x1, זה נובע מהרצון לחלוק על הסיפורים העשירים והאיכות שמאחורי המוצרים יותר מכל אַחֵר.

"ראיתי את זה מחברים שלי שמחזיקים במסעדות", הוא מספר. "התחלת לראות את התנועה הזו מתרחשת כאשר לאנשים יש גישה למידע נוסף ורוצים מידע נוסף. ובאופן אישי כצרכן, אני רוצה לדעת במה אני משקיע ".

הרצון הזה לפתיחות הוא שהניע 3x1 להזמין אותי למפעל SoHo שלהם. גלול כדי לקבל מבט מאחורי הקלעים כיצד המותג עונה על השאלה "מי הכין לי את הבגדים?" בכך שהם עושים זאת מול הלקוחות שלהם.

יותר מ -1,000 זנים שונים של ג'ינס סלנדג 'עברו בידיו של 3x1 מאז שהמותג התחיל. מוריסון, שעשרות השנים שלו בעסק הפכו אותו לאינציקלופדיה של ג'ינס מהלך, מתרגש ביותר מהממצאים הנדירים או החריגים שטחנות עוברות מהארכיון שלהם. העברת הסיפור הזה ללקוחות - וראייתם עוסקים בתהליך שמאחורי הלבוש שלהם כשהם בוחרים את המרקם האידיאלי שלהם-הוא חלק גדול ממה שהופך את הרעיון הקמעונאי של סלקס-סלסה-אטלייה מיוחד.

"התחלנו כמקום הזה שאנשים יכולים להיכנס אליו ולראות אותו באמת קורה", הוא אומר.

3x1 מציעה ג'ינס "בהזמנה אישית" ו"עבודה אישית "בנוסף לקולקציות המוכנות ללבישה. עבור המותג, הראשון פירושו יצירת דפוס בהתאמה אישית ללקוח, ואילו "מותאם אישית" פירושו לתת לקונים לבחור הכל, החל מצבע חוט ועד פרטי כפתור לבדי כיס באמצעות קיימים מתאים. בעוד 3x1 למעשה מפסיד כסף על כל הג'ינס הראשון של כל צרכן נתון, מוריסון אומר שההשקעה זה שווה את זה כי רוב האנשים בסופו של דבר בוחרים ליצור זוגות מרובים מהתבנית המותאמת להם לאורך זמן לָרוּץ. ג'סטין ת'רו, קרלי קלוס וכדורסלן טייסון צ'נדלר נמנים עם אלה שבחרו ללכת במסלול המותאם.

כשנשאל על קיימות מוריסון מתמקד בדרך שבה 3x1 עובד עם טחנות שמשתמשות בחיסכון במים מהסוג הטוב ביותר טכנולוגיות ומכונות מתקדמות, בנוסף לייצור מוצרים באיכות גבוהה שיחזיקו מעמד לאורך זמן זְמַן. המותג מציע גם תיקונים פנימיים על כל מוצרי 3x1 ומוכר "פתרון ג'ינס" שפותח במיוחד לטפל בעדינות בג'ינס ולהאריך את חייו. מוצרים כמו תחתיות ג'ינס אלה העשויים שאריות בד מראים דרכים אחרות שהמותג מנסה לצמצם את הפסולת.

"אנחנו מנסים לתכנן מחדש כמה שאפשר", אומר מוריסון.

העיצוב, הדגימה והגימור מתבצעים כולם באותו בניין כמו האטלייה. כאן מוצבת מדפסת המשמשת ליצירת דפוסי נייר בפינה אחת של משרדי המותג, הנמצאים מתחת לשטח הקמעונאות ולמפעל. לוקח כשלושה שבועות לייצר ג'ינס מותאם אישית, תהליך שיכול להאט אם כל שלב בתהליך יקרה במתקנים שונים.

קל לראות ולצאת מחדר התפירה של 3x1 מאזור הקניות בגלל קירות זכוכית מהרצפה עד התקרה. בפנים, הג'ינס נתפר מההתחלה ועד הסוף בביוב אחד, במקום לחבר אותו בקו הרכבה.

"מה שמדהים בזה הוא שבכל מי שיש בעלות מלאה על הבגד שלו, 'שניות' פגומות כמעט נעלמות", מסביר מוריסון. עבור חברה המעוניינת להעלות את האיכות ולהיפטר מהפסולת, אין צורך להתמודד עם מוצר לא מושלם הוא רווח עצום.

עובד 3x1 אנדי מניח דפוסי נייר על ג'ינס בעל גובה חיתוך שיש לחתוך ביד לפני שהוא מעביר אותם כדי לגהץ, לתפור ולכבס. בעוד גימורים ברמה הגבוהה ביותר כמו חבטות תלת מימד ואפייה בתנור נעשים בלוס אנג'לס, מוריסון אומר שכמחצית מהמנהג של המותג עסק בהתאמה אישית כולל שטיפת שטיפה פשוטה, כלומר בגדים מיוצרים מההתחלה ועד הסוף בניו יורק מִתקָן.

לאחר חיתוך דפוסים, חלקים בודדים "נלחצים" מראש עם מגהצים המופעלים על ידי קיטור כדי לוודא שהמיקום מדויק והכיסים שטוחים לחלוטין.

"אני לא יכול להגיד לך כמה זה עושה את זה טוב יותר, אבל אף אחד לא עושה את זה", אומר מוריסון. "בדרך כלל בייצור, בייצור זול במיוחד, יש משהו שנקרא מכוון כיס אחורי אוטומטי ממש יתפוס את הג'ין, יניח אותו, ואז זרוע [מכנית] נוספת מגיעה ומניחה את הכיס ותופרת אותו. שלנו מונחים ביד ולחוצים מראש... הרעיון הוא שאנחנו רוצים שזה יהיה מושלם במאה אחוז מהזמן ".

גלילי בד נוספים מלאים בקומה התחתונה. מוריסון מעריך כי קיימים בין 70 ל -100 סוגים שונים של ג'ינס בחלל 3x1 בכל יום נתון לבחירת הלקוחות בהתאמה אישית של ג'ינס משלהם.

כל אדם בצוות משלים כשניים וחצי ג'ינסים ביום. המשמעות היא שהמפעל לא מוציא כמויות אדירות בכל פעם ("אנחנו חברה קטנה - אנחנו תחת הכנסות של 20 מיליון דולר ", מציין מוריסון), אך המשמעות היא גם שניתן להקדיש זמן נוסף להתמקדות איכות.

אחת ממכונות התפירה של 3x1 במפעל. רוב הנמצאים בשימוש הן מכונות עם מחט אחת.

התמונות על הקיר היו מתנה מ ג'ינס חרוט, שניהלה את טחנת הג'ינס האחרונה באמריקה לפני שנסגרה בשנה שעברה. קון הייתה ספקית גדולה של מכנסי ג'ינס 3x1 לפני סגירת המתקן האחרון שלה בארה"ב.

"אני מאמין ב- Made in America", אומר מוריסון מדוע הוא שומר את התמונות על הקיר. "אני רוצה לשמור על המפעל הזה כטביעת רגל לייצור בארה"ב ולהתמקד בערך של המערכת האקולוגית האופנתית בניו יורק".

הירשם לניוזלטר היומי שלנו וקבל כל יום את החדשות העדכניות ביותר בתעשייה.