Tur Pabrik: Mengapa 3x1 Mempertahankan Pabrik Mini di Jantung SoHo

Selamat datang di seri baru kami, Tur Pabrik, di mana kami membawa Anda ke dalam fasilitas manufaktur beberapa merek favorit kami untuk mengetahui bagaimana pakaian yang kami beli sebenarnya dibuat.

Real estat di New York terkenal mahal, dan jalan-jalan bergaya SoHo — rumah bagi tujuan belanja mewah seperti Jalur dan Dolce Gabbana toko — tidak terkecuali. Jadi mengapa merek mana pun memilih untuk berinvestasi dalam mengubah ribuan kaki persegi di lingkungan perbelanjaan mahal menjadi pusat manufaktur mini?

Ini adalah pertanyaan label denim premium 3x1bangunan di SoHo secara alami memprovokasi. Sebagian tujuan ritel, sebagian studio denim, ruang Mercer Street merek tidak seperti apa pun di area ini. Dan meskipun pabrik di jantung SoHo tampaknya merupakan proposisi yang tidak mungkin, pendiri 3x1 Scott Morrison menunjukkan bahwa merek telah berkembang setiap tahun sejak didirikan meskipun iklim ritel sulit. Jadi apa yang membuat model yang tidak terduga itu berhasil? Sejauh menyangkut Morrison, ini adalah kombinasi 3x1 dari yang dipanggang

transparansi, penekanan pada kualitas dan penawaran yang sepenuhnya dapat disesuaikan.

Artikel Terkait

Bit transparansi sebagian literal — saat Anda masuk, Anda dapat melihat langsung ke pabrik mini terbungkus kaca di mana mesin jahit berdengung dan denim sedang dipotong menjadi pola berbentuk celana hanya beberapa meter dari tempat pembeli mencoba jeans. Sementara pertumbuhan berkelanjutan 3x1 berarti sekarang memproduksi koleksi pakaian siap pakai wanita di Los Angeles, pabrik SoHo inilah yang memulai segalanya. Para pekerja di ruang tetap bertanggung jawab untuk membuat semua koleksi pakaian siap pakai pria 3x1, selain berfungsi sebagai lengan produksi dari merek yang dipesan lebih dahulu dan dibuat khusus bisnis.

"Saya sangat menyukai ide melakukan sesuatu yang kecil tetapi sepenuhnya vertikal," Morrison menjelaskan ketika saya bertemu dengannya untuk tur ke fasilitas perusahaan. "Kita bisa memproduksinya, kita bisa mencucinya, kita bisa melakukannya di sini."

Ada elemen lain dari transparansi 3x1, yang lebih berkaitan dengan memberi tahu pelanggan dari mana bahan berasal. Sejak 3x1, merek tersebut telah membuat kebiasaan berbagi tentang pabrik tertentu di Jepang, Turki, dan AS tempat kainnya berasal. Untuk Morrison, seorang pengusaha denim serial yang berhasil meluncurkan dua perusahaan lain sebelum 3x1, itu berasal dari keinginan untuk berbagi tentang kisah kaya dan kualitas di balik produk lebih dari apa pun lain.

"Saya melihatnya dari teman-teman saya yang memiliki restoran," katanya. "Anda mulai melihat gerakan ini terjadi di mana orang memiliki akses ke lebih banyak dan menginginkan lebih banyak informasi. Dan secara pribadi sebagai konsumen, saya ingin tahu apa yang saya investasikan."

Keinginan akan keterbukaan inilah yang mendorong 3x1 mengundang saya ke pabrik SoHo mereka. Gulir untuk melihat di balik layar bagaimana merek menjawab pertanyaan "Siapa yang membuat pakaian saya?" dengan melakukannya tepat di depan pelanggan mereka.

Lebih dari 1.000 jenis selvedge denim yang berbeda telah melewati tangan 3x1 sejak merek ini dimulai. Morrison, yang berpuluh-puluh tahun dalam bisnisnya telah membuatnya menjadi semacam ensiklopedia denim berjalan, paling bersemangat tentang penemuan langka atau tidak biasa yang diberikan pabrik dari arsip mereka. Mengkomunikasikan cerita itu kepada pelanggan — dan melihat mereka terlibat dengan proses di balik pakaian mereka saat mereka memilih kain ideal mereka — adalah bagian besar dari apa yang membuat konsep atelier retail-slash-atelier 3x1 spesial.

"Kami telah memulai sebagai tempat di mana orang dapat masuk dan benar-benar melihat hal itu terjadi," katanya.

3x1 menawarkan jeans "bespoke" dan "custom-made" selain koleksi siap pakai. Untuk merek, yang pertama berarti menciptakan pola yang dibuat untuk pelanggan, sedangkan "kebiasaan" berarti membiarkan pembeli memilih segalanya mulai dari warna benang hingga detail kancing hingga kain saku menggunakan yang sudah ada sebelumnya cocok. Sementara 3x1 benar-benar kehilangan uang untuk celana jeans pesanan pertama konsumen, Morrison mengatakan investasinya layak karena kebanyakan orang akhirnya memilih untuk memiliki banyak pasangan yang dibuat dari pola yang dipesan lebih dahulu dalam jangka panjang Lari. Justin Theroux, Karlie Klos dan pemain basket Tyson Chandler termasuk di antara mereka yang memilih untuk menempuh rute yang dipesan lebih dahulu.

Ketika ditanya tentang keberlanjutan keprihatinan, Morrison berfokus pada cara 3x1 bekerja dengan pabrik yang menggunakan penghematan air terbaik di kelasnya teknologi dan mesin canggih, selain menghasilkan produk berkualitas tinggi yang akan bertahan lama waktu. Merek ini juga menawarkan perbaikan internal pada semua produk 3x1 dan menjual "solusi denim" yang diformulasikan secara khusus untuk merawat denim dengan lembut dan memperpanjang umurnya. Produk seperti tatakan gelas denim ini yang terbuat dari sisa kain menunjukkan cara lain yang coba dilakukan oleh merek tersebut untuk mengurangi pemborosan.

"Kami mencoba untuk menggunakan kembali sebanyak mungkin yang kami bisa," kata Morrison.

Desain, sampling dan finishing semua dilakukan di gedung yang sama dengan atelier. Di sini, printer yang digunakan untuk membuat pola kertas dipasang di salah satu sudut kantor merek, yang terletak di bawah ruang ritel dan pabrik. Pembuatan jeans custom membutuhkan waktu sekitar tiga minggu, sebuah proses yang dapat diperlambat jika setiap tahap proses terjadi di fasilitas yang berbeda.

Sangat mudah untuk melihat keluar masuk ruang jahit 3x1 dari area perbelanjaan karena dinding kaca setinggi langit-langit. Di dalam, jeans dijahit dari awal hingga akhir oleh satu saluran pembuangan, bukan disatukan oleh jalur perakitan.

"Apa yang menakjubkan tentang ini adalah bahwa oleh setiap orang yang memiliki kepemilikan penuh atas pakaian mereka, 'detik' [cacat] hampir hilang," jelas Morrison. Bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kualitas dan menghilangkan pemborosan, tidak harus berurusan dengan produk yang tidak sempurna adalah keuntungan besar.

Karyawan 3x1 Andy meletakkan pola kertas pada selvedge denim untuk dipotong dengan tangan sebelum menyerahkannya untuk disetrika, dijahit, dan dicuci. Sementara hasil akhir kelas atas seperti whiskering 3D dan memanggang oven dilakukan di LA, Morrison mengatakan sekitar setengah dari kebiasaan merek bisnis dipesan lebih dahulu melibatkan pencucian bilas sederhana, yang berarti pakaian dibuat dari awal hingga akhir di New York fasilitas.

Setelah pola dipotong, masing-masing bagian "ditekan sebelumnya" dengan setrika bertenaga uap untuk memastikan penempatannya tepat dan kantongnya rata sempurna.

"Saya tidak bisa memberi tahu Anda seberapa jauh lebih baik itu membuatnya, tetapi tidak ada yang melakukan itu," kata Morrison. "Biasanya di manufaktur, terutama manufaktur murah, ada sesuatu yang disebut setter saku belakang otomatis yang benar-benar akan mengambil jean, meletakkannya, lalu lengan [mekanis] lainnya datang untuk meletakkan sakunya, dan menjahitnya. Kami ditempatkan dengan tangan dan pra-ditekan... Idenya adalah kami ingin itu sempurna 100 persen setiap saat."

Gulungan kain ekstra tersedia di lantai bawah. Morrison memperkirakan bahwa ada antara 70 dan 100 jenis denim berbeda yang tersedia di ruang 3x1 pada hari tertentu untuk dipilih pelanggan saat menyesuaikan celana jeans mereka sendiri.

Setiap orang dalam tim menyelesaikan sekitar dua setengah pasang jeans sehari. Itu berarti bahwa pabrik tidak menghasilkan jumlah besar sekaligus ("kami adalah perusahaan kecil — kami berada di bawah $ 20 juta dalam pendapatan," catatan Morrison), tetapi itu juga berarti bahwa waktu ekstra dapat diberikan untuk fokus pada kualitas.

Salah satu mesin jahit 3x1 di pabrik. Sebagian besar yang digunakan adalah mesin jarum tunggal.

Foto-foto di dinding adalah hadiah dari Denim Kerucut, yang menjalankan pabrik selvedge denim terakhir di Amerika sebelum ditutup tahun lalu. Cone adalah pemasok utama denim 3x1 sebelum menutup fasilitas terakhirnya di AS.

"Saya percaya pada Made in America," kata Morrison tentang mengapa dia menyimpan gambar-gambar itu di dinding. "Saya ingin menjaga pabrik ini sebagai jejak bagi manufaktur AS dan fokus pada nilai ekosistem mode di New York."

Daftar untuk buletin harian kami dan dapatkan berita industri terbaru di kotak masuk Anda setiap hari.