Obilazak tvornice: Saitex USA postavlja novi standard za proizvodnju trapera u Los Angelesu

Dobrodošli u Obilazak tvornice, gdje vas vodimo u proizvodne pogone nekih od naših omiljenih brendova kako bismo vam otkrili kako se zapravo izrađuje odjeća koju kupujemo. Sljedeće: Saitex L.A., inovativna tvornica usmjerena na održivost koja lokalno proizvodi traper za robne marke kao što su Everlane i Madewell kao dopuna svom sjedištu u Vijetnamu (koje smo i mi obišli).

Kada Everlanelansirao traper 2017, bila je to velika stvar. Iako je brend do tada već šest godina prodavao svoje etički izrađene, pristupačne, minimalne osnove na internetu, njegov održivi etos i poslovni model izravnog potrošača još uvijek su bili novina; potrošači i profesionalci u industriji podjednako su nestrpljivo pratili svaki korak inovativne tvrtke. Njegovo širenje na traper - koji je poznat po skupoj, rasipnoj proizvodnji i zagađivanju - nije bila iznimka.

Nekako je Everlane uspio lansirati kolekciju traperica za samo 68 dolara po paru uz minimalan utjecaj na okoliš. Ta vijest stavila je na kartu njegovu tvornicu, vijetnamski Saitex.

Osnovan 2012. godine od strane Sanjeeva Bahla i sada se obično naziva "najčišćom tvornicom trapera na svijetu", Saitex je poznat po svojim sustav za recikliranje vode i obnovljive izvore energije (između ostalih iznimno učinkovitih tehnologija), kao i njegov popis rublja certifikati usmjereni na etiku, uključujući B Corp, Fair Trade, LEED i Bluesign. Njegovi vertikalno integrirani pogoni sada se prostiru na 22 kubična hektara u Ho Chi Minh Cityju, masovno proizvodeći traper za Everlane, Madewell, J.Crew, Silvrlake, Mara Hoffman i mnoge druge. Godine 2021. Saitex je otvorio svoju prvu tvornicu izvan Vijetnama u — gdje drugdje? — Los Angeles, neslužbeno srce američke industrije trapera.

Iako se većina proizvodnje odjeće u SAD-u preselila u inozemstvo, traper se još uvijek proizvodi ui oko centra L.A.-a (Građani čovječanstva i AG, na primjer, upravljaju vlastitim objektima.) Ali Saitex je prvi takve vrste ovdje na mnogo načina: to je jedini vertikalno integrirana tvornica koja opslužuje više marki, jedina tvornica koja koristi 98% reciklirane vode i jedina tvornica s robotom prskalice. (Više o tome kasnije.)

Pet godina nakon što je Everlane debitirao s traperom, njegova predanost odgovornosti prema okolišu gotovo se može smatrati jednostavno modernim načinom poslovanja, a ne nekim revolucionarnim konceptom. U istom duhu, Saitex se manje hvali održivošću nego svojim istinski vrhunskim, futurističkim, automatizirani strojevi, od kojih se većina ne može naći nigdje drugdje u zemlji i izjednačavaju se s neusporedivim učinkovitost. To je, jednostavno, moderan način izrade trapera.

---

"Zaslijepljena" pandemijom i nesposobna dovesti ikoga iz Vijetnama zbog ograničenja putovanja, predsjednica Saitexa u SAD-u Kathy Kweon provela je cijelu 2020. pretvarajući "mračno, prljavo, umorno skladište" u svijetao, moderan objekt koristeći planove koje je dao tim iz Vijetnama koji "ne zna ništa o L.A. propisi."

"Bilo je doslovno nekoliko nas koji smo kontaktirali lokalne izvođače, grad, plin, struju... Bilo je postupak," ona kaže.

Postoji nekoliko ključnih razlika između tvornica u L.A.-u i Vijetnamu. Najveća je veličina. Proizvodni kapacitet L.A.-a od 52.000 četvornih stopa, 200 zaposlenika i 1.200 komada dnevno može zvučati golem, ali zapravo je "minijatura" verzija, kako kaže Kweon, vijetnamskih višestrukih pogona koji zapošljavaju više od 4500 ljudi i proizvode više od 20 000 pari traperica po dan.

Međutim, Saitex USA već se proširio na prostor od 10.000 četvornih stopa preko puta ulice kako bi smjestio svoje tkanine, od kojih neke dolaze iz Saitexove tvornice u Vijetnamu, koja je otvorena ranije ove godine.

Everlane je bio jedan od prvih brendova koji je prenio dio svoje proizvodnje iz Vijetnama u novi pogon. U srpnju je brend lansirao "made in L.A." traper kapsula. Veće robne marke poput Everlanea i Madewella mogu koristiti tvornicu u L.A.-u za proizvodnju ograničenih serija kao što je ova s ​​brzim obrtom, dok se i dalje proizvode veće količine u Vijetnamu. Ili, mogu testirati novi stil s malom, lokalno proizvedenom serijom, a zatim ga proširiti u Vijetnamu ako se dobro pokaže. Tvornica u SAD-u također je pogodna za nezavisne marke s manjom distribucijom; oni koji žele razviti uzorke bez potrebe za putovanjem između zasebnih pogona za tkaninu, krojenje, šivanje, pranje i doradu; i oni koji jednostavno žele reći da je njihov traper proizveden u SAD-u (Saitex također proizvodi vlastitu marku, Edwin USA.)

Obje tvornice imaju interno recikliranje vode i koriste 98% reciklirane vode, ali zbog različitih propisa, voda L.A.-a nije dovoljno čista piće nakon pranja rublja. (Legenda kaže, vijetnamski jest, a Bahl je još živ da to dokaže.) Također, zbog konstrukcije objekta, traperice se ne mogu objesiti da se suše na zraku u L.A.-u na način na koji se to može u Vijetnamu.

---

Sirovi traper obično započinje svoje putovanje kroz tvornicu na jednom od dva SEI laserska stroja (jedina dva takva na svijetu). Na povezanom računalu, zaposlenik jednostavno programira specifikacije za stil koji se proizvodi tijekom tog rada i pritiskom gumba laseri režu velike komade tkanine u 14 do 18 savršenih komada koji zajedno čine par traperice. (Ovi laseri također mogu dodati blijede detalje i druge dizajne, poput "Everlane Los Angeles" otisnutog na pojasevi kapsule marke L.A.) Tu je i stanica za ručno rezanje za klijente koji preferiraju tradicionalnije pristup. Kao što Kweon kaže: "Mnogi ljudi iz L.A.-a nisu baš upoznati s automatiziranim strojevima koji su potpuno novi, tako da moramo osigurati hibridnu vrstu rada."

Ti komadi zatim idu niz proizvodnu liniju, gdje prolaze kroz 45 do 55 postaja, a svakom upravlja netko tko specijalizirao se za taj specifičan manevar - tj. spajanje letvica ili pričvršćivanje stražnjih džepova - sve dok se ne pričvrsti pojas i porubi su gotovi. Sastavljeni par traperica provjerava se kvaliteta i postojanost te čeka na obradu i pranje.

U međuvremenu, druga proizvodna linija obrađuje sve proizvode koji nisu od trapera: traper jakne, košulje, haljine i tako dalje. Drugi dio pogona bavi se izradom uzoraka. Tamo, umjesto proizvodne linije, jedna osoba preuzima vlasništvo nad cijelim procesom.

Kad je u pitanju izrada trapera, sve se svodi na pranje rublja. Tu traperice dobivaju svoju nijansu ili "pranje". Tako postaju mekani. I, tradicionalno, to je mjesto gdje se tisuće galona vode miješaju s otrovnim kemikalijama i šalju ravno u odvod - više puta.

Ulaganjem u najnovije strojeve, Saitex je ovaj proces učinio učinkovitijim na više načina. Dok većina objekata odvaja pranje rublja od šivanja i drugih operacija, Saitex to sve radi na istom katu; djelomično to može učiniti jer je njegov proces puno čišći i učinkovitiji od većine.

Umjesto tri odvojena stroja za pranje kamena, kemijsku obradu i čišćenje ozonom koje koriste tradicionalni objekti, Saitex živi u 2032 sa svojim strojem tri u jednom koji kombinira sva tri koraka u jedan bubanj koji može oprati do 250 pari traperica odjednom u dva do četiri sati. Štedi vodu, rad, vrijeme i kemikalije.

Saitex također ulaže u sigurnije, Bluesign odobrene alternative otrovnim kemikalijama koje se koriste u tradicionalnoj proizvodnji trapera, što je jedan od razloga zašto može sigurno smjestiti svoje rublje u glavna tvornica. Drugi je način na koji je postavljen sustav za recikliranje vode, koji je impresivan čak i veteranu industrije poput Kweona.

"U tradicionalnim praonicama, sva ta oprema mora ostati vani jer ima jako loš miris", kaže ona. "Nikada prije ovog mjesta nisam vidio ovu vrstu opreme; imamo sve unutra, a vi ne osjećate ništa zbog kemijskog sustava koji imamo."

Jedan od najvećih izazova pri otvaranju tvornice bilo je dobivanje dozvola za sustav reciklaže vode, jednostavno zato što to prije nije bilo.

"Grad nam u početku nije vjerovao", kaže Kweon. "Nikad nisu čuli za to, nikada to nisu vidjeli."

Sve perilice rublja spojene su na odvod gdje ostaci ulaze u drugu mašinu koja automatski odvaja vodu od plavog "mulja" (kako to zapravo zvuči). Voda se zatim ponovno filtrira prije nego što prođe kroz sustav za čišćenje vode ispod zemlje. Očišćena voda se zatim sprema u veliki spremnik za sljedeću upotrebu. Spremnik se zamjenjuje svježom vodom samo jednom mjesečno; filter se čisti svake nedjelje. Preostali "mulj" se suši, zbija i šalje u postrojenje za recikliranje. (U tvornici u Vijetnamu, koja proizvodi mnogo više mulja, on se prerađuje u izolaciju.) Budući da sušenje zrakom nije moguće, Saitex USA koristi sušare visoke energetske učinkovitosti.

Dok neki stilovi idu izravno od šivanja preko pranja do sušenja, drugi mogu zahtijevati dodatne korake između, a tu na scenu dolaze neki od najzapanjujućih strojeva tvornice. Rad na detaljima koji bi se tradicionalno obavljao ručno je automatiziran; mnogi uključuju aparat koji se sastoji od dva duga, ravna balona koji se napuhuju kako bi ispunili par traperica.

Stroj za brušenje zamjenjuje nekoga tko ručno trlja tkaninu brusnim papirom kako bi dodatno uznemirio; može se programirati da melje željenim intenzitetom. 3-D stroj se može koristiti nakon osnovnog pranja za izgužvanje traperica za trajan, trodimenzionalni efekt brčića; "izgužvane" traperice se zatim stavljaju u pećnicu koja se učinkovito peče u brkovima.

Najviše me se dojmio "automatizirani robotski stroj", kako ga Kweon naziva: jedna slavna metoda blijeđenja trapera uključuje strateški ručno prskajući kemikaliju na određene dijelove traperica — ali ovaj stroj automatizira taj proces za više parovi odjednom.

Traperice se stavljaju na spomenute "balone" s vanjske strane stroja i zatim se okreću unutra poput vrtuljka. Tamo niz robotskih ruku vrši prskanje. Ne samo da su ti roboti programirani da postignu klijentov željeni učinak, postoji i AI funkcija u kojoj se čovjek smatra "najboljim" raspršivač" bilježi se u zasebnom stroju, a ta se informacija koristi za programiranje robota tako da koristi potpuno istu tehniku ​​prskanja.

Nakon pranja i sušenja, traperice idu u prostor za završnu obradu na naljepnice, oznake, dodatne provjere kvalitete i prešanje — mogu se ukloniti bore gotovo trenutno pomoću automatiziranog stroja za kuhanje na pari — prije pakiranja i pripreme brod.

---

Na kraju moje turneje, nije neka iznimna posvećenost održivosti ostavila najveći dojam: bio sam oduševljen iznenađen svom tom futurističkom, nevjerojatno učinkovitom tehnologijom — kako njezinim postojanjem, o kojem nisam imao pojma, tako i Saitexovim ulaganjem u tome. Umjesto da propovijeda neku altruističnu retoriku o spašavanju planeta, Saitex radije vodi svojim primjerom, pokazujući industriji kako može izgledati moderan opskrbni lanac.

"Ne naglašavamo previše o održivosti jer smatramo da je to neophodno za sve", kaže Kweon.

Iako bi ovaj način proizvodnje trebao biti standardan, bilo bi pretjerano skupo za većinu postojećih tvornica da dosegnu razinu Saitexa.

"Manje tvornice, čak i ako žele napredovati, strojevi su jako skupi", kaže ona. A Saitex može proizvesti samo toliko u svojoj maloj, stalno rezerviranoj lokaciji u SAD-u. Iako ništa nije potvrđeno, sigurno je očekivati ​​da je proširenje na pomolu.

"Za skaliranje", kaže Kweon, "moramo biti veći."

Budite u tijeku s najnovijim trendovima, vijestima i ljudima koji oblikuju modnu industriju. Prijavite se za naš dnevni bilten.