Obilazak tvornice: Pogled iznutra na način na koji Denim nastaje

Dobro došli u našu novu seriju, Obilazak tvornice, u kojem vas vodimo u proizvodne pogone nekih od naših omiljenih marki kako biste saznali kako je odjeća koju kupujemo zapravo napravljena. Prvo: Pomnije smo pogledali kako se stvara traper obilaskom masivnih, okomito integriranih objekata Citizens of Humanity u centru Los Angelesa.

Ovih dana postoji element prestiža i novosti kada robna marka kaže da su njezini proizvodi "Napravljeno u SAD-u, "ali jedan proizvod koji je napravljen u SAD -u od prije nego što je bio u trendu bio je traper. Los Angeles, posebno, bio je neslužbeno središte za proizvodnju trapera u zemlji i rodno mjesto dizajnerskog buma u ranim razdobljima: tvrtke poput J Brand, True Religion, 7 Za cijelo čovječanstvo i građane čovječanstva sve je počelo ovdje, a mnogi drugi brendovi, čak i ako nemaju sjedište u LA -u, imaju traper krojene, šivane i oprano ovdje. Čak i Uniqlo, sa sjedištem u Japanu - također poznati izvor trapera - upravlja postrojenjem za istraživanje i razvoj u LA -u usredotočeno na dizajn i testiranje novih stilova i pranja.

Nažalost, vladavinu LA -a kao epicentra proizvodnje trapera ugrožavaju čimbenici poput rastuće minimalne plaće (što znači još veće troškove) nesklad između lokalne proizvodnje i proizvodnje u Meksiku ili Bangladešu), useljenička reforma koja bi mogla ugroziti lokalnu radnu snagu i suša. (Proizvodnja trapera troši mnogo vode, ali o tome kasnije.) Dakle, iako se jeftinije marke mogu pomaknuti u inozemnoj proizvodnji premium marke bolje proizvode lokalno i održavaju zdravlje poslovanje.

povezani Linkovi

Uzeti Građani čovječanstva, koji ima značajno rasla i razvijala se od ranog procvata. Sada je matično društvo pet marki: Uz CoH, Agolde, Goldsign i Fabric Brand također proizvode traper. Ranije ove godine izvršni tim tvrtke preuzeo je vlasništvo nad markom otkupivši je od bostonske kompanije za privatni kapital Berkshire partners i osnivača Jeromea Dahana (koji je nedavno lansirala novu liniju) i imenovala Karen Phelps kreativnom direktoricom svih pet robnih marki.

Jedan od rijetkih vertikalno integriranih pogona za proizvodnju trapera u Sjedinjenim Državama, CoH se činio kao savršeno mjesto za promatranje svakog koraka procesa, od dizajna preko uzorkovanja preko šivanja do pranja do marketinga i distribucije, a sve se to odvija u objektima u vlasništvu COH-a u Downtown-u i okolici Angelesa. Proveli smo sate obilazeći ih i snimili mnogo fotografija. Pomaknite se da vidite što sam pronašao i naučio.

Prvo smo obišli OHeck, tvrtku za šivanje od 52.000 četvornih metara, u blizini ureda, gdje se do 4.000 odjevnih predmeta prolazi kroz proizvodnu liniju svaki dan prema Ericu Kweonu predsjednik. Ima oko 240 zaposlenika, a svaki je specijaliziran za određeni aspekt odjeće: neki mogu šivati ​​samo džepove, dok drugi samo šivaju patentne zatvarače, dok drugi samo šiva šavove. Ima puno ponavljanja. Trenutno rade na stilovima ljeta 2018.

Proces razvoja, koji traje tri do četiri mjeseca, započinje tkaninom: član dizajnerskog tima gleda što je u trendu na tržištu za sezonu, ali robna marka također ne odstupa previše od svojih prepoznatljivih materijala - "ne samo zbog dosljednosti i prikladnosti, već i zbog lojalnosti kupaca", kaže kreativna direktorica Karen Phelps. Dok se dizajn, rezanje, šivanje i pranje odvijaju lokalno, većina materijala od trapera dolazi iz inozemstva - uglavnom iz Japana i Europe. "Posljednji [dobar] američki mlin nedavno zatvoren, bio je veliki hit za industriju", kaže ona.

Unutar sjedišta nalaze se sobe za izradu uzoraka i uzorci sa svojim timovima izrađivača uzoraka, rezača i kanalizacije, dolje od mjesta na kojem radi dizajnerski tim. Prema Phelpsu, cijeli dizajnerski tim, podijeljen po markama, vrlo je "praktičan" tijekom proizvodnog procesa s obzirom na njihovu blizinu; oni rade mnogo više od pukog slanja skica.

"Unutar našeg tima to je vrlo brzo okruženje; rublje nam pada pet puta dnevno, proizvod neprestano unosimo svaki dan, imamo mogućnost bljeskati proizvod ako je potrebno ", objašnjava Phelps. Oni se potpisuju na dizajnu prije rezanja, i prije nego što se operu, i opet prije nego što odu u skladište za otpremu.

U kanale se daju uzorci s uputama i podacima o navoju, rezu, žigovima itd.

Završni elementi poput žigosanja pojasa na leđima i pojasa ponekad se dodaju prije nego što odjevni predmet ode u praonicu, a ponekad i poslije, ovisno o željenom izgledu. Ako su traperice zamišljene da izgledaju problematično ili vintage, najvjerojatnije bi se odjenule prije pranja.

Jedan od prvih postupaka kroz koje se može napraviti traperica nakon laserskog šivanja - relativno nova inovacija. Laserski stroj može se koristiti za stvaranje brkova, rupa, "oštećenja", posebnih dizajna i još mnogo toga, kaže Celso Cervantes, voditelj istraživanja i razvoja u CM Laundry. Računalni program diktira intenzitet i uzorak, a proces je prilično brz. Tipičan efekt brkova traje samo nekoliko sekundi.

Učinak nije uvijek najprirodnijeg izgleda odmah sa stroja, pa bi zaposlenik mogao upotrijebiti brusni papir kako bi izgledao manje kao da je brkanje namjerno učinjeno.

Osim fit, pranje je jedan od najvažnijih koraka u procesu proizvodnje trapera. Tu se stvara izgled i dojam traperica, postaje svijetlo ili srednje ili tamno pranje, gdje je napravljeno da izgleda uznemireno ili vintage, a na kraju je to ono zbog čega traperice izgledaju jeftino ili skup. "Veliki dio troškova je u pranju, zato smo ponosni na industriju... Mislim da imamo najbolje mašine za pranje jer [obraćaju više] pozornosti na detalje ", kaže Phelps. „Radimo puno ručnog rada; nije sve strojevima. "

Skuplji traperice imat će više efekata ručno, za razliku od stroja. Na primjer, tretman izbjeljivanja može se vješto primijeniti ručno krpom kako bi se olakšali desni dijelovi trapera, kao što je gore vidljivo. Jeftinija (i otrovnija) metoda je prskanje kemikalijama, kao što se vidi dolje.

Nakon što se gore navedeni učinci primijene, traperice odlaze u perilice rublja industrijske veličine, iako postoje i manji strojevi samo za izradu uzoraka.

Na velike može stati do 120 pari traperica odjednom. Kao što vidite, praonica nije najčišća. Svuda su se nakupljale lokve, a u objektima se osjećao suptilan kemijski miris (ne više nego što se moglo očekivati). Za ulazak u određena područja potrebna je zaštitna oprema.

Pranje stvara hladovinu i osjećaj traperica, što se kontrolira količinom vremena provedenog u perilici količina izbjeljivača ili drugih kemikalija koje se koriste, a ako se kamenje koristi za pranje kamena - postupak koji stvara traper mekše.

Sve vrijeme traperice se provjeravaju na uzorcima kako bi se osiguralo da imaju prave rupe i boju. Nakon što se operu i osuše, traperice se vraćaju u šivaonicu radi dorade i provjere kvalitete.

Zatim odlaze u skladište radi još jedne runde kontrole kvalitete i otpreme.

Dok smo obilazili skladište, Phelps je istaknuo traperice s crvenom oznakom, ukazujući da s njima nešto nije u redu i da se ne mogu isporučiti. Nije mogla ni reći što im je, što implicira da je kontrola kvalitete tvrtke da agresivno.

Održivost

Jedan od aspekata o kojem se danas najviše raspravlja u proizvodnji trapera (i sve proizvodnje odjeće) je održivost. Tradicionalna proizvodnja trapera notorno zagađuje i rasipa vodu (što je posebno ironično s obzirom na to da je Los Angeles već godinama u suši). Indigo boje također imaju veliki utjecaj na okoliš. Građani čovječanstva imaju mali asortiman ekološke opreme, uključujući Jeanologia/LST ozonske i laserske strojeve, sušilice Tolkar i perilice Smartex. Laseri smanjuju količinu odloženog Indiga, a ozonski strojevi i perilice stvaraju proces pranja koji zahtijeva do 60 posto manje vode i manje kemikalija. Ipak, većina proizvoda tvrtke prolazi kroz tradicionalnu perilicu koja troši do 300 litara vode po odjeći.

Marke poput Reformacija i Everlane su ove godine dominirali u razgovoru o održivom traperu nova lansiranja. Reformacija, koja se također proizvodi u LA -u, tvrdi da štedi 1468 litara vode po par traperica uklanjanjem tradicionalne proizvodne tehnike, kao što je uporaba otrovnih bojila, i da radi na tome da dovede svoj vodeni otisak nula.

Everlane koristi inovativnu, ekološki osviještenu tvornicu u Vijetnamu koja koristi obnovljivu energiju i reciklira 98 posto vode koja se koristi za piće. A traperice koštaju samo 68 dolara.

Budući da se modni svijet i dalje budi zbog neodrživih, zagađujućih proizvodnih praksi, ovi obilasci tvornica zasigurno će biti sve zanimljiviji, pa promatrajte ovaj prostor.

Želite li najnovije vijesti iz modne industrije? Prijavite se za naš dnevni bilten.