Prohlídka továrny: Proč 3x1 udržuje mini továrnu v srdci SoHo

Vítejte v naší nové sérii, Prohlídka továrny, ve kterém vás vezmeme do výrobních závodů některých našich oblíbených značek, abyste zjistili, jak je oblečení, které kupujeme, ve skutečnosti vyráběno.

Nemovitosti v New Yorku jsou notoricky drahé a stylové ulice SoHo jsou domovem luxusních nákupních destinací, jako je program a Dolce & Gabbana obchody - nejsou výjimkou. Proč by se tedy nějaká značka rozhodla investovat do přeměny tisíců čtverečních stop v cenově dostupné nákupní čtvrti na malé výrobní centrum?

Je to otázka prémiové džínové etikety 3x1Budova v SoHo přirozeně provokuje. Část maloobchodní destinace, částečně denimový ateliér, prostor značky Mercer Street se nepodobá ničemu v této oblasti. A ačkoli se továrna v srdci SoHo zdá nepravděpodobná, zakladatel 3x1 Scott Morrison poukazuje na to, že značka se od svého založení každoročně rozrůstá i přes těžké maloobchodní klima. Proč tedy neočekávaný model funguje? Pokud jde o Morrisona, je to kombinace 3x1

průhlednost, důraz na kvalitu a zcela přizpůsobitelné nabídky.

Související články

Bit průhlednosti je částečně doslovný-když vejdete dovnitř, můžete vidět přímo do prosklené mini továrny, kde šicí stroje bzučí a denim se stříhá do vzorů ve tvaru kalhot jen pár metrů od místa, kde se zákazníci snaží džíny. Zatímco pokračující růst 3x1 znamená, že nyní vyrábí svou dámskou kolekci konfekce v Los Angeles, je to tato továrna SoHo, kde vše začalo. Pracovníci v prostoru jsou stále zodpovědní za výrobu všech pánských kolekcí konfekce 3x1, kromě toho, že funguje jako výrobní rameno prosperující značky na zakázku a na míru podnikání.

„Moc se mi líbila myšlenka udělat něco malého, ale plně vertikálního,“ vysvětluje Morrison, když ho potkám na prohlídce zařízení společnosti. „Můžeme to vyrobit, umýt, můžeme to udělat všechno tady.“

Transparentnost 3x1 má také další prvek, který má více společného s informováním zákazníků o tom, odkud materiály pocházejí. Od založení společnosti 3x1 si značka zvykla sdílet informace o konkrétních továrnách v Japonsku, Turecku a USA, ze kterých její textilie pocházejí. Pro Morrisona, sériového džínového podnikatele, který úspěšně rozjel další dvě společnosti před 3x1, že pramení z touhy sdílet o bohatých příbězích a kvalitě produktů více než cokoli jiného jiný.

„Viděl jsem to od mých přátel, kteří vlastní restaurace,“ říká. „Začali jste vidět, jak se toto hnutí děje tam, kde mají lidé přístup k dalším a chtějí další informace. A osobně jako spotřebitel chci vědět, do čeho investuji. “

Právě tato touha po otevřenosti přiměla 3x1, aby mě pozval do jejich továrny SoHo. Projděte se a podívejte se do zákulisí, jak značka odpovídá na otázku „Kdo mi vyrobil oblečení?“ tím, že to dělají přímo před svými zákazníky.

Od začátku značky prošlo rukama 3x1 více než 1 000 různých odrůd lemovaného džínu. Morrison, jehož desetiletí podnikání z něj udělalo chodící denimovou encyklopedii, je nejvíce nadšen vzácnými nebo neobvyklými nálezy, které mlýny procházejí z jejich archivů. Sdělovat tento příběh zákazníkům - a vidět je zapojit se do procesu, který stojí za jejich oblečením jak vybírají svou ideální tkaninu-je velkou součástí toho, co dělá koncept maloobchodního lomítka 3x1 speciální.

„Začali jsme jako toto místo, kam mohou lidé přijít a opravdu vidět, že se to stane,“ říká.

3x1 nabízí kromě kolekcí konfekce i džíny „na míru“ i „na míru“. Pro značku první znamená vytvoření vzoru na míru pro zákazníka, zatímco „vlastní“ znamená nechat zákazníky nakupovat vše od barvy nitě přes detaily knoflíků až po kapesní textilie pomocí již existujících sedí. Zatímco 3x1 ve skutečnosti ztrácí peníze na prvním páru džíny na míru konkrétního spotřebitele, Morrison říká, že investice stojí za to, protože většina lidí se nakonec rozhodne nechat si dlouhodobě vyrobit více párů podle jejich zakázkového vzoru běh. Justin Theroux, Karlie Kloss a basketbalista Tyson Chandler patří mezi ty, kteří se rozhodli jít cestou na míru.

Na dotaz udržitelnost znepokojuje, Morrison se zaměřuje na způsob, jakým 3x1 pracuje s mlýny, které používají nejlepší úsporu vody ve své třídě technologie a vyspělé stroje, navíc k výrobě vysoce kvalitních produktů, které budou trvat dlouho čas. Značka také nabízí interní opravy všech produktů 3x1 a prodává „džínové řešení“ speciálně formulované tak, aby jemně pečovalo o denim a prodlužovalo jeho životnost. Výrobky jako tyto džínové podložky vyrobené ze zbytků látek ukazují další způsoby, jakými se značka snaží omezit odpad.

„Snažíme se znovu použít co nejvíce,“ říká Morrison.

Návrh, vzorkování a konečná úprava jsou prováděny ve stejné budově jako ateliér. Zde je tiskárna používaná pro vytváření vzorů papíru zřízena v jednom rohu kanceláří značky, které se nacházejí pod maloobchodními prostory a továrnou. Výroba vlastních džínů trvá přibližně tři týdny, což je proces, který by bylo možné zpomalit, pokud by se každá fáze procesu děla v různých zařízeních.

Díky proskleným stěnám od podlahy ke stropu je z nákupní oblasti snadno vidět do šicí místnosti 3x1 a ven. Uvnitř jsou džíny šité od začátku do konce jednou kanalizací, než aby byly spojeny dohromady montážní linkou.

„Úžasné na tom je, že tím, že každý, kdo má úplné vlastnictví svého oděvu, [vadné]‚ sekundy ‘téměř zmizí,“ vysvětluje Morrison. Pro společnost, která chce zvýšit kvalitu a zbavit se odpadu, není nutností zabývat se nedokonalým výrobkem obrovský zisk.

Zaměstnanec 3x1 Andy položí papírové vzory na okrajový denim, který má být ručně odstřižen, a poté je předá na žehlení, šití a praní. Zatímco špičkové úpravy, jako je 3D šlehání a pečení v troubě, se provádějí v LA, Morrison říká, že zhruba polovina vlastní značky podnikání na míru zahrnuje jednoduché máchání, což znamená, že oděvy se v New Yorku vyrábějí od začátku do konce zařízení.

Poté, co jsou vzory nařezány, jsou jednotlivé kusy „předlisovány“ žehličkami poháněnými párou, aby bylo zajištěno přesné umístění a kapsy byly dokonale ploché.

„Nemohu vám říci, o kolik to bude lepší, ale nikdo to nedělá,“ říká Morrison. „Typicky ve výrobě, zejména v levné výrobě, existuje něco, čemu se říká automatický nastavovač zadní kapsy skutečně uchopí džíny, položí je, pak přijde další [mechanická] paže, dá kapsu dolů a sešije ji. Naše jsou ručně umístěny a předlisovány... Myšlenka je taková, že chceme, aby to bylo stoprocentně dokonalé. “

V přízemí jsou naskladněny další role látky. Morrison odhaduje, že v prostoru 3x1 je v daný den k dispozici 70 až 100 různých typů denimů, ze kterých si zákazníci mohou vybírat při přizpůsobování vlastních džínů.

Každý člověk v týmu denně dokončí asi dva a půl páru džínů. To znamená, že továrna neukazuje najednou obrovské množství („jsme malá společnost - jsme pod ní Tržby 20 milionů dolarů, “poznamenává Morrison), ale také to znamená, že je možné věnovat více času soustředění kvalitní.

Jeden z šicích strojů 3x1 v továrně. Většina z těch, které se používají, jsou stroje s jednou jehlou.

Fotografie na zdi byly darem od Kuželový denim, která provozovala poslední lemovací džínový mlýn v Americe, než se loni zavřela. Společnost Cone byla hlavním dodavatelem denimů 3x1 před uzavřením posledního amerického závodu.

„Věřím v Made in America,“ říká Morrison o tom, proč si obrázky nechává na zeď. „Chci zachovat tuto továrnu jako stopu pro americkou výrobu a soustředit se na hodnotu módního ekosystému v New Yorku.“

Přihlaste se k odběru našeho denního zpravodaje a získejte nejnovější zprávy z oboru každý den ve své doručené poště.