Allbirds прави устойчиви подметки за обувки от възобновяема захарна тръстика

Allbirds, базираното в Сан Франциско, ориентирано към устойчивостта, стартиране на обувки, стартирано едва преди две години, но не е задължително да го знаете, когато гледате неговия - предназначен за каламбур - отпечатък по целия индустрия. Съосновател на пенсионирания футболист от Нова Зеландия Тим Браун и биотехнологичния инженер Джоуи Цвилинджър в 2014 г. Allbirds стартира със своя вече повсеместен вълнен бегач, направен от супер фин меринос от Нова Зеландия вълна. Три кръга на финансиране, разширено седалище и приблизително 50 милиона долара годишни приходи по -късно, и Allbirds е сега B Corp-сертифициран, което означава, че отговаря на строгите стандарти на нестопанската организация за социална устойчивост и стандарти за екологична ефективност.

Но Allbirds е селективен и умишлен по отношение на растежа на своите продукти. Още по -рано тази седмица компанията предложи само три силуета както за мъже, така и за жени - бегачите, шезлонгите и Капитани - в две разновидности, класическата му вълна и по -новото, по -леко дърво, направено от влакна от евкалиптово дърво, което стартира това миналия март.

В четвъртък Allbirds най -накрая - след три години на развитие - добавя трети устойчив материал в „SweetFoam“, патентован материал за подметка, който се получава от възобновяема захарна тръстика. Пътуването до SweetFoam започна, когато екипът на Allbirds бързо стана недоволен от обхвата или липсата на такива, с еко-корени, непетролни базирани опции, налични в подметките за обувки.

„Винаги сме знаели от първия ден, че една от слабостите, които сме имали от гледна точка на устойчивостта, е долната част на обувките“, каза Цвилинджър пред Fashionista по време на телефонно обаждане. „През цялото време работихме усърдно, за да внедрим нещо съвсем специално. Надяваме се, че това е толкова трансформиращо за индустрията много по -широко, отколкото само сумите, които Allbirds използва. " 

Когато Allbirds, както познаваме, все още беше в начален стадий, Цвилинджър и Браун започнаха контакт с бразилска нефтохимическа компания, наречена Braskem. В първоначалния си екип екипът на Allbirds предаде визията си за създаване както на чисто нов полимер, така и на последваща пяна от захарна тръстика. („Знаехме, че захарната тръстика е най-отговорният за околната среда, самодостатъчен източник на въглерод, почти на планетата, който можете Намери ", каза Цвилинджър.) След период на ухажване, Braskem в крайна сметка се присъедини, за да помогне за инвестиране и партньорство с Allbirds, за да превърне SweetFoam в реалност.

Физическата захарна тръстика в корена на SweetFoam идва от гъсти, напоени с дъжд полета в Южна Бразилия. По време на растежа си той се третира с минимален тор и по -късно се обработва в съоръжения, които работят изцяло на възобновяема енергия, което прави SweetFoam първият EVA полимер с отрицателен въглероден диоксид на планетата.

Как захарната тръстика физически става SweetFoam? Захарната тръстика се преработва в захарна мелница, през което време най -чистата част се отстранява и продава като рафинирана трапезна захар, докато отпадъчният продукт, наречен меласа, се третира. Оттам меласата се поставя в големи резервоари от неръждаема стомана заедно с мая, която метаболизира захарите в меласата и я покрива в етанол. След това, чрез редица други химични процеси, този етанол се превръща в EVA, който Allbirds приема и смесва със „специална смес“, за да направи крайния продукт - SweetFoam - по -удобен.

"Продуктът е перфектен, доколкото виждаме", каза Цвилингер. „Работим възможно най -дълго, за да сме сигурни, че продуктът отговаря на стандартите, които сме поставили. Опитваме се да правим много повече с много по -малко, което означава, че се опитваме да правим много повече продажби на обем с много малко SKU, но ги караме наистина да се броят. "

Докато Allbirds за първи път въвежда SweetFoam в продуктовата си линия чрез своя сандал с джапанки, Zeffer, той скоро ще бъде разгърнат през подметките на всичките си обувки. Но Allbirds също така предоставя своята собствена технология на разположение на всяка компания, която го желае.

Свързани статии

„Ако погледнете модната индустрия като цяло, това е един от най -големите излъчватели на въглерод в атмосферата. Ако увеличите малко повече и погледнете обувната индустрия, ще разберете, че всяка година се произвеждат около 20 милиарда чифта обувки “, каза Браун. „И така, вие имате малка компания тук в Сан Франциско, която влезе и намери решение да го направи по -добър начин. Мисля, че като част от нашата мисия, не е достатъчно само ние да я използваме - това е и идеята, която ще направим това е достъпно за по -голямата обувна индустрия и по -голямата модна индустрия и всеки, който иска да използва то. Това е проблем, който няма да решим сами; ще го решим заедно. "

Браун сравнява този настоящ импулс в обувките с интегрирането на движението на органичните храни от които се случиха, когато по -добри, по -устойчиви решения станаха недостъпни за търговците на дребно и цената точки.

„Възможно е да се правят иновации с материали като захарна тръстика и е възможно да се намерят по -добри решения, ако се ангажирате с това“, каза Браун. "И да се надяваме, че можем да покажем пътя и да покажем как се прави това, защото сме малко по -малки."

Регистрирайте се за нашия ежедневен бюлетин и получавайте най -новите новини от индустрията във входящата си поща всеки ден.